Quel est le rôle des manomètres dans la production de pétrole et de gaz ?

The oil and gas industry has experienced rapid growth in new technologies. As a result, many new devices have been developed to complement the current ones. One of those is the pressure gauge. What is a pressure gauge? It’s just an instrument used to measure pressure in oil and gas production industries. Pressure gauges are widely used in water, gas, steam, and crude oil pipeline networks because they help prevent damage caused by high pressures and temperatures.

Les manomètres sont des équipements essentiels dans toute installation de production. Ils mesurent la pression, la température et d'autres paramètres ayant une incidence directe sur la production de pétrole ou de gaz. Contrairement à la plupart des outils conçus pour les travailleurs de l'atelier de production, les manomètres peuvent fournir un aperçu précieux de l'équipement et aider à identifier les défaillances potentielles avant qu'elles n'entraînent des problèmes importants, voire l'arrêt définitif de la production.

Notions de base sur les manomètres

Les manomètres sont utilisés tout au long d'une concession de pompage, avec des tailles, des coûts et des niveaux de précision différents. Certains manomètres sont plus résistants, mais sont généralement moins précis. D'autres sont plus précis mais doivent être traités avec plus de soin.

When it comes to gauges, less is more. While this may sound counterintuitive, it’s true—especially when considering the wide variety of tasks for which gauges can be used. For instance, a specific gauge can monitor the pressure in a flow line and help ensure no leaks. And another gauge can be used at the wellhead to measure actual pressure in the pipeline.

Cependant, si vous souhaitez obtenir des mesures précises pour toutes ces tâches, vous devez choisir une jauge conçue pour chacune d'entre elles. Mais avant de choisir la jauge qui conviendra le mieux à votre application spécifique, vous devez savoir comment fonctionnent les jauges et pourquoi elles font ce qu'elles font.

The most common gauge type uses springs to move the hand on its face, indicating pressure. Another type is called a Bourdon tube. It is a thin, flat tube bent into a C shape. As pressure builds in Bourdon’s tube, it attempts to straighten itself out of its curved shape. Again, this moves the hand on the gauge’s face, indicating the pressure.

Types de jauges

If you’re working with high-pressure equipment, it’s essential to use a gauge that has built-in safety measures. A standard gauge can blow out if it needs to be stronger. This can cause injuries or even death for the people nearby. You should also consider using a gauge with a rubber plug in the back of the gauge, which will blow out if the pressure becomes too high. Otherwise, safety glasses should be worn when opening a gauge or reading a valve on a high-pressure line.

Les jauges remplies de gaz sont courantes dans la plupart des applications, mais elles peuvent présenter un problème : avec le temps, elles peuvent se rayer et devenir difficiles à lire. En revanche, les manomètres remplis de liquide resteront lisibles beaucoup plus longtemps, mais ils risquent d'être confrontés à un problème de corrosion plus important.

Jauges d'étalonnage et de contrôle de la qualité

Les jauges fonctionnent de la même manière que n'importe quelle autre jauge. Elles sont généralement plus précises et peuvent être étalonnées.

A test gauge will have an adjustment screw with which any error of the indicator needle can be corrected. Then, using a deadweight tester, the gauge can be checked for accuracy. Well-testing gauges are generally relatively expensive and should be treated gently. A cam and roller gear gauge is a good option, as it is durable and accurate. It’s also usually best to select gauges with the hand pointing directly up when indicating the middle of the pressure range. Indicators of this type are more reliable. Occasionally it may be necessary to have a gauge calibrated at a laboratory, or by the factory, in situations when precision is essential.

Calibrating a test gauge requires a deadweight tester. To calibrate a gauge using the deadweight tester, the black gauge on the left rear must be closed. Next, the black valve in the front left should be opened and the handle cranked up. Hydraulic fluid from the center reservoir will be pulled under the crank’s plunger. Now the two valve states are reversed, with the front valve being closed and the back opening. Cranking the handle downward puts pressure on the fluid to push it to the center pedestal stem. You can mount the gauge on the tester, then, place the amount of test weight on the base in the center. The left screw raises the weights to the correct height, and you can then check the gauge to see if it reads accurately. The meter needle can be adjusted with a screwdriver.

Mesure de la pression sans manomètre

Mesure de la pression sans manomètre Le testeur de poids mort peut également mesurer la pression directement lorsque vous avez besoin d'une lecture exacte. Par exemple, à l'aide d'un tuyau haute pression de petit diamètre, le testeur peut être connecté directement à la tête de puits. Le testeur peut alors être utilisé pour mesurer la pression.

Conclusion

Understanding the role and advantages of pressure gauges in oil and gas production will go a long way toward achieving the goal of increased productivity from your wells.  It’s a long-term investment into the well involved but an entirely worthwhile one that provides value to other departments within your company. If you have any questions, please feel free to contact info@bcstgroup.com, or you can visit our website at www.bcstgroup.com.