¿Cuál es la función de los manómetros en la producción de petróleo y gas?

La industria del petróleo y el gas ha experimentado un rápido crecimiento de las nuevas tecnologías. Como consecuencia, se han desarrollado muchos dispositivos nuevos para complementar los actuales. Uno de ellos es el manómetro. ¿Qué es un manómetro? No es más que un instrumento utilizado para medir la presión en las industrias de producción de petróleo y gas. Los manómetros se utilizan mucho en las redes de tuberías de agua, gas, vapor y petróleo crudo porque ayudan a prevenir los daños causados por las altas presiones y temperaturas.

Los manómetros son un equipo esencial en cualquier instalación de producción. Estos manómetros miden la presión, la temperatura y otras mediciones que afectan directamente a la producción de petróleo o gas. A diferencia de la mayoría de las herramientas fabricadas para los trabajadores de la planta de producción, los manómetros pueden proporcionar una valiosa visión de los equipos y ayudar a identificar posibles fallos antes de que provoquen problemas importantes o incluso el cese definitivo de la producción.

Conceptos básicos sobre manómetros

Los medidores de presión se utilizan en todo un arrendamiento de bombeo, con diversos tamaños, costes y niveles de precisión. Algunos medidores pueden soportar más abuso pero, en general, son menos precisos. Otros son más precisos pero deben tratarse con más cuidado.

Cuando se trata de manómetros, menos es más. Aunque esto pueda sonar contradictorio, es cierto, sobre todo si se tiene en cuenta la gran variedad de tareas para las que se pueden utilizar los manómetros. Por ejemplo, un manómetro específico puede controlar la presión en una línea de flujo y ayudar a garantizar que no haya fugas. Y otro manómetro puede utilizarse en la boca del pozo para medir la presión real en la tubería.

Sin embargo, si desea obtener mediciones precisas en todas esas tareas, debe elegir un calibre diseñado para cada una de ellas. Pero antes de decidir qué calibre puede funcionar mejor para su aplicación específica, hay algunas cosas que debe saber sobre cómo funcionan los calibres y por qué hacen lo que hacen.

El tipo de manómetro más común utiliza muelles para mover la manecilla sobre su cara, indicando la presión. Otro tipo se denomina tubo de Bourdon. Se trata de un tubo delgado y plano doblado en forma de C. A medida que aumenta la presión en el tubo de Bourdon, éste intenta enderezarse para salir de su forma curva. De nuevo, esto mueve la manecilla en la cara del manómetro, indicando la presión.

Tipos de medidores

Si trabaja con equipos de alta presión, es esencial que utilice un manómetro con medidas de seguridad incorporadas. Un manómetro estándar puede reventar si necesita más fuerza. Esto puede causar lesiones o incluso la muerte a las personas que se encuentren cerca. También debe considerar el uso de un manómetro con un tapón de goma en la parte posterior del manómetro, que estallará si la presión es demasiado alta. Por lo demás, hay que llevar gafas de seguridad al abrir un manómetro o leer una válvula en una línea de alta presión.

Los manómetros rellenos de gas son habituales en la mayoría de las aplicaciones, pero pueden tener un problema: con el tiempo, pueden rayarse y resultar difíciles de leer. Por otro lado, los manómetros rellenos de líquido seguirán siendo legibles durante mucho más tiempo, pero pueden tener un problema mayor con la corrosión.

Calibración y calibración de pozos

Los manómetros funcionan igual que cualquier otro. Simplemente son más precisos y pueden calibrarse.

Un calibrador de prueba tendrá un tornillo de ajuste con el que se puede corregir cualquier error de la aguja indicadora. A continuación, con un comprobador de peso muerto, puede verificarse la precisión del calibre. Los calibres de prueba suelen ser relativamente caros y deben tratarse con cuidado. Un calibrador de engranajes de levas y rodillos es una buena opción, ya que es duradero y preciso. También suele ser mejor elegir manómetros con la manecilla apuntando directamente hacia arriba cuando indican la mitad del intervalo de presión. Los indicadores de este tipo son más fiables. Ocasionalmente puede ser necesario calibrar un manómetro en un laboratorio, o en fábrica, en situaciones en las que la precisión es esencial.

Para calibrar un calibre se necesita un comprobador de peso muerto. Para calibrar un calibre utilizando el comprobador de peso muerto, debe cerrarse la válvula negra de la parte trasera izquierda. A continuación, debe abrirse la válvula negra de la parte delantera izquierda y subir la manivela. El fluido hidráulico del depósito central pasará por debajo del émbolo de la manivela. Ahora los estados de las dos válvulas se invierten, con la válvula delantera cerrada y la trasera abierta. Al girar la manivela hacia abajo se ejerce presión sobre el fluido para empujarlo hacia el vástago del pedestal central. Usted puede montar el manómetro en el probador, entonces, coloque la cantidad de peso de prueba en la base en el centro. El tornillo izquierdo eleva los pesos a la altura correcta, y entonces puede comprobar el medidor para ver si lee con precisión. La aguja del medidor se puede ajustar con un destornillador.

Medición de la presión sin manómetro

El comprobador de presión sin manómetro también puede medir la presión directamente cuando necesite una lectura exacta. Por ejemplo, utilizando una manguera de pequeño diámetro y alta presión, el comprobador puede conectarse directamente a la boca del pozo. El comprobador puede utilizarse entonces para medir la presión.

Conclusión

Comprender la función y las ventajas de los manómetros en la producción de petróleo y gas contribuirá en gran medida a lograr el objetivo de aumentar la productividad de sus pozos. Se trata de una inversión a largo plazo en el pozo en cuestión, pero una inversión que merece la pena y que aporta valor a otros departamentos de su empresa. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con info@bcstgroup.com, o puede visitar nuestro sitio web en www.bcstgroup.com.