Quelle est la différence entre un tuyau et un tube ?

Connaître les différences entre les tubes et les tuyaux est essentiel pour tout professionnel de l'ingénierie, de la fabrication ou de la construction. En outre, savoir quand utiliser chaque type de matériau et connaître les différentes caractéristiques de performance des tuyaux et des tubes peut être un facteur essentiel de la réussite d'un projet. Dans ce blog, nous allons explorer les différences entre les tubes et les tuyaux et examiner pourquoi une compréhension approfondie des deux est essentielle.

Qu'est-ce qu'un tuyau ?

Les tuyaux sont essentiels pour diverses applications - du transport de fluides et de gaz tels que le pétrole, le gaz, le propane, la vapeur, les acides et l'eau à la fourniture d'un support structurel. Le diamètre intérieur (D.I.) est le facteur le plus important dans le choix d'un tuyau. Ce diamètre indique la capacité brute de transport de fluide du tuyau et est exprimé en “NPS” ou “D.N." (diamètre nominal du tuyau).

Le diamètre extérieur des tuyaux peut varier en fonction de la taille nominale et de l'épaisseur de la paroi du tuyau. Par exemple, un tuyau de 2 pouces aura un diamètre intérieur d'environ 2 pouces mais un diamètre extérieur de 2,375 pouces.

La pression nominale, la limite d'élasticité et la ductilité sont les paramètres mécaniques les plus critiques lors de la sélection d'un tube pour une application particulière. Il est donc essentiel de choisir un tube dont les spécifications sont adaptées à votre application spécifique.

En tant qu'ingénieurs et concepteurs professionnels, nous nous appuyons sur les spécifications précises des normes ASME B36.10 et ASME B36.19 pour la conception et la mise en œuvre exactes des systèmes de tuyauterie. Ces normes fournissent les combinaisons nécessaires de diamètres nominaux et d'épaisseurs de paroi (nomenclatures) pour les tuyaux en carbone, en alliage et en acier inoxydable.

Qu'est-ce qu'un tube ?

Le mot “tube” désigne diverses sections creuses de formes et de tailles différentes, largement utilisées dans les équipements sous pression, les applications mécaniques et les systèmes d'instrumentation. Les tubes sont désignés par des mesures précises de leur diamètre extérieur et de l'épaisseur de leur paroi, en pouces ou en millimètres. Connaître le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi permet de calculer avec précision le diamètre intérieur du tube.

S'agit-il d'un tuyau ou d'un tube ?

Dans certains cas, les termes “tube” et “tuyau” peuvent être utilisés de manière interchangeable. Cependant, ces deux termes présentent des différences essentielles, notamment en ce qui concerne l'ordre des matériaux, la tolérance et l'application. Les tubes sont souvent utilisés dans des applications structurelles, où le diamètre extérieur est un facteur essentiel. En effet, il indique la stabilité du matériau. En revanche, les tuyaux sont plus couramment utilisés pour le transport de gaz ou de liquides, ce qui signifie que la capacité du tuyau est cruciale. La forme circulaire du tuyau permet de gérer efficacement la pression du liquide qui le traverse. Connaître la différence entre les tubes et les tuyaux peut vous aider à faire le bon choix pour votre application spécifique.

Classification

Les tuyaux sont classés en fonction de leur diamètre nominal et de leur numéro de nomenclature, qui correspond à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Pour commander un tuyau, il faut préciser son diamètre nominal (NPS) et le numéro de nomenclature. Si le numéro de nomenclature reste le même pour des tuyaux de tailles différentes, l'épaisseur réelle de la paroi varie. Il est donc essentiel de connaître ces informations pour s'assurer d'obtenir le tuyau qui convient à votre projet.

 Les tubes sont généralement commandés en fonction du diamètre extérieur (D.E.) et de l'épaisseur de la paroi, mais ils peuvent également être commandés en fonction du D.E. et du D.I. ou du D.I. et de l'épaisseur de la paroi. La résistance d'un tube dépend de l'épaisseur de sa paroi, généralement indiquée par un numéro de calibre. Plus le numéro de calibre est petit, plus le diamètre extérieur est grand. Les diamètres intérieurs sont théoriques.

Les tubes se présentent sous différentes formes : carrée, rectangulaire et cylindrique, tandis que les tuyaux sont toujours ronds. La forme ronde des tuyaux permet de répartir uniformément la force de pression. Les tuyaux sont utilisés pour des applications plus importantes, allant d'un ½ pouce à plusieurs pieds. Les tubes sont généralement utilisés pour des applications nécessitant des diamètres plus petits.

Commande de tubes ou de tuyaux

Il est souvent difficile de commander des tubes et des tuyaux. Pour faciliter les choses, les tubes sont généralement commandés en fonction de leur diamètre extérieur et de l'épaisseur de leur paroi, mais ils peuvent également être commandés en fonction de leur diamètre extérieur et de leur diamètre intérieur ou de leur diamètre intérieur et de l'épaisseur de leur paroi. Bien que le tube ait trois dimensions (diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur de paroi), seules deux d'entre elles peuvent être spécifiées avec des tolérances, tandis que la troisième est théorique. C'est pourquoi les tubes sont généralement commandés et soumis à des tolérances et des spécifications plus strictes et plus rigoureuses que les tuyaux. D'autre part, les tuyaux sont généralement commandés en utilisant la norme NPS (Nominal Pipe Size), qui requiert la spécification d'un diamètre nominal (taille du tuyau) et d'un numéro de nomenclature (épaisseur de la paroi). Les tubes et les tuyaux peuvent être coupés, pliés, évasés et fabriqués - mais pour plus de conseils et d'astuces sur la façon d'obtenir la meilleure commande possible, consultez nos 10 meilleurs conseils pour commander des tubes et des tuyaux.

Caractéristiques

Les termes ‘tube’ et ‘tuyau’ sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais certaines différences subtiles peuvent avoir un impact significatif sur les applications industrielles.

Forme

Alors qu'un tuyau est toujours rond, un tube peut se présenter sous différentes formes, notamment carrée, rectangulaire ou ronde. Cela signifie que lorsque vous choisissez le bon type de tuyau ou de tube pour votre projet, vous devez tenir compte de la forme la plus appropriée pour le travail.

Mesures

Pour mesurer avec précision un tube, il est important de le commander en fonction de son diamètre extérieur et de l'épaisseur de sa paroi. Les tubes sont généralement soumis à des tolérances et à des spécifications plus précises et plus strictes que les tuyaux, il est donc essentiel d'utiliser les mesures exactes. Lorsque vous commandez un tube, vous devez utiliser la norme NPS (nominal pipe size) et spécifier le diamètre nominal (taille du tube) et le numéro de nomenclature (épaisseur de la paroi) pour garantir la précision.

Capacités de télescopage

Les tubes télescopiques sont parfaits pour un grand nombre d'applications. Les tubes télescopiques sont idéaux pour créer des raccords sans soudure entre deux pièces de matériau, ce qui vous permet de manchonner ou d'agrandir une pièce à l'intérieur d'une autre. Avec les tubes télescopiques, vous pouvez facilement obtenir l'ajustement et la longueur exacts dont vous avez besoin pour votre projet.

Rigidité

Un tuyau est rigide et ne peut pas être facilement façonné sans équipement spécial, à l'exception des tubes en cuivre et en laiton qui peuvent être façonnés avec un certain effort. Le cintrage et l'enroulement peuvent être réalisés sans distorsion excessive, sans plis ni fractures, ce qui permet une plus grande flexibilité du projet. Avec les outils et les techniques appropriés, vous pouvez créer la forme exacte dont vous avez besoin pour votre projet.

Applications

Les tubes et les tuyaux sont couramment utilisés dans les applications médicales qui nécessitent un diamètre extérieur précis. Ce diamètre extérieur est essentiel car il a un impact direct sur la stabilité et la capacité du dispositif. Les tubes sont idéaux pour transporter des gaz ou des liquides, car leur forme circulaire les rend exceptionnellement efficaces pour supporter la pression du liquide qui s'écoule. Les fabricants de dispositifs médicaux peuvent s'assurer que leurs produits sont sûrs et efficaces en utilisant des tuyaux et des tubes dont le diamètre extérieur est correct.

Types de métaux

Les tubes et les tuyaux sont tous deux fabriqués à partir de métal et peuvent être galvanisés, mais il existe des différences marquées entre les deux. Les tubes sont généralement laminés à froid, ce qui signifie qu'ils ont été comprimés et formés à une température plus basse, alors que les tuyaux sont uniquement laminés à chaud. Le processus de laminage à froid crée un métal plus robuste et plus durable qui peut mieux résister à des pressions plus élevées, ce qui fait des tubes un choix idéal pour de nombreuses applications. En outre, le laminage à froid permet une plus grande précision dans la taille et la forme que le laminage à chaud. En revanche, le laminage à chaud est plus rapide et plus rentable, ce qui en fait l'option idéale pour les tubes. Les tubes et les tuyaux peuvent être galvanisés pour une protection et une durabilité accrues.

Taille

Les tuyaux et les tubes sont deux des outils les plus polyvalents dans les applications modernes de plomberie et d'ingénierie. Les tuyaux sont généralement utilisés lorsque des diamètres plus importants sont nécessaires et qu'ils peuvent s'adapter à de nombreuses applications. Les tubes, quant à eux, sont généralement l'option préférée lorsque des diamètres plus petits et des espaces plus restreints sont nécessaires. En choisissant le matériau approprié, les tuyaux et les tubes peuvent constituer un moyen fiable, efficace et rentable de mener à bien n'importe quel projet.

La force

Les tubes sont plus résistants et plus durables que les tuyaux, ce qui en fait le choix idéal pour les applications qui nécessitent une résistance et des performances supérieures. Leur résistance et leur durabilité supérieures en font le choix idéal pour les applications qui requièrent une durabilité et une résistance maximales. Grâce à leur résistance et à leurs performances supérieures, les tubes sont le choix idéal pour toute application nécessitant une résistance et des performances supérieures.