كيف يتم إنتاج صمام التحكم الكروي الهوائي في مصنع BCST للصمامات؟

دعوني أريكم اليوم كيف يتم إنتاج صمام التحكم في الكرة الأرضية الهوائية في مصنع صمامات BCST 

1. Order is confirmed  

بمجرد تأكيد الطلب، ووصول الدفعة المقدمة من العميل إلى حسابنا، سيتم تنفيذ الطلب رسميًا. 

2.Technical Communication   

أولاً، سيكون هناك اجتماع تقني بين القسم التقني لدينا، وسيقوم المهندسون باختيار مادة الصمام المناسبة، وهيكل الجسم، والتحقق من المواد الخام الموجودة في المخزون، وقطع الغيار التي تحتاج إلى شراء خارجي. وإبلاغ هذه المعلومات إلى نظام تخطيط موارد المؤسسات الداخلي. وفي الوقت نفسه، يجب عمل رسم الصمام والأبعاد الداخلية ويجب حساب ورقة حساب السيرة الذاتية بواسطة البرنامج. 

3.اختيار جسم صمام التحكم والعملية  

يتلامس جزء جسم صمام التحكم مع السائل المقاس. لتنظيم التدفق، ودرجة الحرارة، وضغط السائل، مثل الزيت والبخار والماء، يحتاج المهندس إلى اختيار المادة المناسبة، والسيرة الذاتية (معامل الصمام). والهيكل، إلخ. 

ما هي المعلمة التقنية التي تؤثر على اختيار جسم صمام التحكم؟ 

1- الوسيط المقاس إذا كان الوسيط قابل للتآكل، يجب أن يكون هناك بطانة PTFE أو مادة خاصة للجسم. إذا كان الوسيط معيارًا غذائيًا، يجب أن تكون مادة الجسم 304 أو 316SS ومعيارًا صحيًا. 

2- ضغط العمل، يكون ضغط العمل قريبًا من هيكل الجسم، إذا كان ضغط العمل مرتفعًا، فيمكن استخدام النوع القفصي. ويتأثر سمك الجسم أيضًا بضغط العمل، ويمكن أن يصل ضغط العمل BCSTmax إلى 2500#.   

3- درجة حرارة التشغيل، إذا كانت درجة حرارة التشغيل أكثر من 250 درجة مئوية، فإنها تنتمي إلى هيكل درجة حرارة عالية، وسيتم اختيار التعبئة من النوع عالي الحرارة، وسيكون الختم ختم معدني، بدلاً من الختم الناعم. درجة حرارة التشغيل القصوى BCST هي 560 درجة مئوية 

4. حجم الأنبوب ， حجم الأنبوب قريب من حجم الصمام، إذا كان حجم الصمام بحاجة إلى تصغير، فيجب مراعاة حجم الأنبوب 

5.. سعة التدفق، سعة التدفق هي العامل المهم الذي يؤثر على حجم الجسم. الصمام الصغير الحجم سوف يبطئ السوائل أو يسبب عدم كفاءة في نظام السوائل، في حين أن الصمام كبير الحجم يمكن أن يكون نوعًا من الهدر في نظام التحكم. من المهم تحديد سعة التدفق القصوى للتطبيق الخاص بك واختيار حجم الصمام بسعة كافية.

جسم صمام التحكم التالي هو الهيكل المشترك. 

ثنائي الاتجاه له منفذ مدخل واحد ومنفذ مخرج واحد، وعند التشغيل، يسمح للوسائط بالمرور (يُعرف باسم منفذ ثنائي الاتجاه مغلق عادة)، أو لإيقاف التدفق (مفتوح عادة)

تضيف الصمامات ثلاثية الاتجاهات منفذًا ثالثًا للسماح باستنفاد الضغط في منفذ المخرج عند انسداد منفذ المدخل. تتوفر الصمامات ثلاثية الاتجاهات مغلقة عادةً أو مفتوحة عادةً أيضًا. 

بعد طلب الجسم المناسب وشرائه من مصنع المسابك وشرائه من مصنع المسابك، سيحتاجون إلى المعالجة بواسطة ماكينة CNC، ثم يحتاجون إلى إجراء اختبار ضغط للتحقق مما إذا كان هناك تسرب على الجسم. إذا كان الجسم معيبًا، فإنهم يحتاجون إلى إعادة تصنيع جسم جديد. وبعد أن يجتازوا فحص الجودة، سينتقلون إلى الخطوات التالية 

4.تقليم صمام التحكم

ما هو صمام التحكم تريم؟

يشمل تقليم الصمام الجزء المبلل الداخلي من جسم الصمام، والذي يحتوي على الجذع، ومواد التثبيت، والحزمة، والقرص، والسدادة، والحلقات الخلفية، إلخ. أي أجزاء مبللة يمكن إزالتها واستبدالها في جسم الصمام هي جزء من حافة صمام التحكم.

لا يعتبر جسم الصمام، وغطاء المحرك الذي يتلامس مع سوائل المعالجة من الحواف.

Valve components such as back seals, O-rings, bushings, packings, etc., vary with the type of valve such as Ball valve,  butterfly valve, etc.  Control valves are available for betterflow regulation  applications in liquid service control applications.

Some part which is also a part of  a control valve trim are as follows.

Plug:  The plug is a tapered or conical shape that fits into aPlug:  The plug is a tapered or conical shape that fits into an orifice hole the size of the largest dimension of the closed plug.  The position of the plug is proportionate to the flow by the valve when fully up or open and down or closed,. Based  on the flow characteristics required, there are various  shapes of the plug. 

Cage:  It is a part of a valve trim that encloses the closure member and may provide flow characterization. Cage may also be helpful to guiding, balance, stability, proper calibration, and assist  the  assembly of other parts of the valve trim.

Seat: control valve seat are the seat and closure member sections that are contacted with  each other for closure. Because the seats are subject to wear during the seal making process, the seatings scalability is likely to to decrease during daily  operation.  For control valve seat , there are metal seating and soft seating , their leakage level are differential.

Stem:  Depending upon the control valve design, the plug and stem may be a single one or threaded into the plug. Valve stems are the same materials as the plug material .

اختبار تقليم الصمام عند تصنيف 2500# ودرجة الحرارة العالية في مصنع BCST

Packing:  Packing is  to prevent damage to the stem. Bad  packing leads to leakages of fluid or gases to happen. If packing is loose, there is a chance of leakage. If it is tight, is hard to move.

اختيار الحافة ضد التآكل والتآكل

How to choose a suitable valve trim material depends on service conditions which are include high temperature, pressure, chemical composition, fluid  velocity, liquids with suspended solids, etc.

هناك العديد من جداول مقاومة التآكل، تستخدم لتحديد مدى استدامة المادة لمقاومة التآكل. والثاني هو التآكل، فالمادة التي يمكنها تحمل التآكل قد لا تكون مناسبة لمشاكل التآكل.

يحدث التآكل بسبب السوائل عالية السرعة التي تحتوي على جزيئات كاشطة أكثر صلابة من مادة القطع.

مادة الزخرفة المعدنية

The most common trim material is AISI type 316 stainless steel. The metallic trim   is good for all-around choice in general service for about -195 Deg C to +400 Deg C and moderately corrosive fluids. Alloys of steel, titanium.

سبائك الكوبالت والكروم وسبائك النيكل والبورون. صمامات كروية مطلية بالكوبالت للتغلب على التآكل والتآكل.

مادة الزخرفة غير المعدنية

درجة حرارة التشغيل هي الأكثر أهمية في اختيار مادة القطع غير المعدنية. بولي تترا فلورو الإيثيلين (PTFE)، تفلون، إلخ.

مضاد للتجويف وتشذيب الضوضاء

One of the reasons for noise generation in control valves is a result of cavitation. Control valves with anti-cavitation trim can overcome the problems in water service applications. Damage done to a control valve by cavitation  is a serious issue.

تصميم خاص زخرفة تصميم خاص

Special design cage guided  trims can control cavitation effectively.

فيما يلي صورة وفيديو لعملية التشذيب والتشذيب في المخزون لدينا  

5.مشغل صمام التحكم  

المشغل هو جهاز مثبت على صمام التحكم يوفر الطاقة اللازمة لقيادة صمام التحكم. يعمل بشكل أساسي بوظيفتين 

1. دفع الأجزاء المتحركة إلى الموضع الذي تتطلبه إشارة التحكم 

2. توفير التموضع الافتراضي عند عدم توفر طاقة محرك الأقراص. 

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من المشغلات المستخدمة على نطاق واسع.

1. هوائي 

2. كهربائية 

3. هيدروليكي 

حول كيفية اختيار المشغل المناسب، يرجى الاطلاع على مدونتنا ما نوع المشغِّلات المستخدمة عادةً في الكونترأول 

6.مجموعة صمام التحكم 

بمجرد أن يصبح جسم صمام التحكم، والحافة والمشغل جاهزين، فإن الخطوة التالية هي تجميع جميع الأجزاء. 

فحص صمام التحكم واختباره   

بعد تجميع صمام التحكم، يجب إجراء الاختبار 

Fire test: In some industries, such as the petrochemical and natural gas industry, there is the potential danger of fire, the valve should be specially designed to make them still have good sealing and operating performance under high-temperature fire. A fire safe test is an important way to measure the fire resistance of the valve.

Visual Test as per MSS SP-55, the completed valve assembly will be visually inspected for general workmanship, including cleanliness, scale, identification, protective coatings, and conformance to purchase specifications. Valve body castings should be visually inspected  for obvious defects or flaws. 

اختبار الأبعاد:

يجب التحقق من الأبعاد وجهًا لوجه وفقًا للمعيار ANSI/ISA-75.08.01، و ANSI/ISA-75.08.06، وASME B16.10.

واجهات الشفة وأبعادها وفقًا للمعيار ASME B 16.5

فحص علامات الجسم وفقًا للمعيار ASME B 16.5 و ASME B 16.34 و MSS-SP 25.

التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية وفقًا لرمز المواد ASTM المعمول به و EN10204 3.1

اختبار غير إتلافي وفقًا للمعيار ASME B 16.34

الاختبار الهيدروستاتيكي يتبع ASME B 16.34 أو MSS-SP61

اختبار تسرب المقعد وفقًا لمعيار ANSI/FCI 70-2.

الاختبار الوظيفي واختبار الأداء (أي.

التباطؤ بالإضافة إلى النطاق الميت، والخطية، وقابلية التكرار، وما إلى ذلك) وفقًا للمواصفة IEC 60534-4 وISA 75.13.01

For electrical accessories (such as solenoid valve, I/P positioner, position transmitter, etc): Check the healthiness of I/P converter . Position feedback transmitter,airlock relay, solenoid valve, and air supply pressure.

الاختبار الوظيفي 

Check the manual operation of the valve using the handwheel. Stroke the valve either from local or from DCS as applicable. Confirm the valve travel from local.

كيفية إنتاج صمام التحكم في مصنع صمامات BCST

7. معايرة الصمامات

كيفية معايرة صمام التحكم ?

 يرجى اتباع الخطوات التالية

Firstly, Calibrate the Valve with the inbuilt option like “Auto Calibration” available in the valve positioner.  Also, check the Limit switches function and adjust them as required.

If it is the SMART Control Valve,  we will use a HART communicator to calibrate the control valve.  Give the supply pressure according to the valve as per nameplate details. Connect the HART to the valve positioner.

ثم انتقل إلى أمر محاكاة الصمام، وأدخل 0% وراقب وضع الصمام.  

بعد ذلك، أدخل 25% في HART ولاحظ موضع انتقال الصمام.

وبالطريقة نفسها، أدخل 50% و75% و100% في جهاز اتصال HART ثم راقب موضع انتقال جذع الصمام وفقًا لذلك.

يمكنك العثور على مقياس يدوي (0% إلى 100%) مع إبرة على الصمام للتحقق من موضع انتقال الصمام.

النوع الكهربائي والاختبار الروتيني وفقًا للمواصفة IEC 61010-1

يجب إجراء جميع المعايرة وفقًا لإجراءات مكتوبة تتوافق مع المعايير المعمول بها. 

اختبارات الضغط 

عادةً ما يكون ضغط الاختبار 1.5 من ضغط العمل 

8.طلاء جسم صمام التحكم 

تم تصميم طلاء جسم الصمام لتأخير التآكل الخارجي 

في العادة، إذا كان جسم الصمام مطليًا باللون الأسود أو الفضي، لا يتم طلاء جسم الصمام المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على الإطلاق. وإذا احتاج المستخدم النهائي إلى لون آخر، فلا مشكلة أيضًا. يعتمد طلاء الصمامات BCST على معهد البترول الأمريكي (API) 600  

 إصلاح السطح

Proper surface preparation is important for the successful application of any coating.  Rust, grease, oils, and dirt are removed before any coating . The surface may be prepared either chemically or mechanically. Mechanical surface preparation includes removing surface flaws by water or blasting way . Various  paints require different surface finishes to cling  properly.  

تحضير الطلاء 

Grinding pigment paste to join makings, solvents,other additives  to reach  the paint quality requirements 

عادةً ما يحتوي الطلاء على العناصر التالية

1- الأصباغ، التي لا توفر اللون فحسب، بل تساعد أيضًا في مقاومة التآكل والقوة الكلية للطلاء أو خليط الطلاء

2-المواد المضافة، بما في ذلك المثخنات ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية والعوامل المضادة للرغوة

3- الراتنجات، وهي عبارة عن أكريليك وإيبوكسي تربط جميع المكونات معًا في مادة متجانسة

4- المذيبات التي تؤثر على وقت التجفيف ولزوجة خليط الطلاء

طلاء  

يُستخدم طلاء الصمامات BCST بشكل أساسي في طلاء الطاقة

ما هو طلاء الطاقة؟

Powder coating is an electrostatically applied and baked‐on finish consisting of a mixture of finely ground resin, pigments, and binders, which is  similar to wet‐spray coatings. Different with wet‐spray coatings, powder coating is almost 100%  without VOC , so reducing some of the environmental concerns compared with wet‐spray coatings. Powder coating is our standard finish for actuator casings, yokes, and cylinders,  cast iron , as well as  carbon steel valve body assemblies in our factory .

During the powder coating process, the part is cleaned, and a conversion coating is formed on the substrate.  A seal coat is  applied over the conversion coating. These steps help  the part surface for the application of the powder coating and improve the adhesion of cured powder to the part.  

تُعد عملية المعالجة المسبقة هذه أساس طلاء المسحوق وهي ضرورية لضمان متانة هذا الطلاء في البيئات المسببة للتآكل 

 الطلاء الأول: طلاء مضاد للتآكل، سماكة الطبقة الجافة الكلية: 60 إلى 76.2 ميكرون (2.5 إلى 3.0 مل) كحد أدنى، حد درجة حرارة العمل 121 درجة مئوية (250 فهرنهايت) ثابتة، 149 درجة مئوية (300 فهرنهايت) على فترات 

الطبقة الثانية: طلاء المسحوق، إجمالي سماكة الطبقة الجافة: 50 ميكرون (2 مللي) كحد أدنى، حد درجة حرارة العمل 121 درجة مئوية (250 فهرنهايت) ثابتة، 149 درجة مئوية (300 فهرنهايت) على فترات 

إذا كان التطبيق في درجة حرارة عالية أو يسبب التآكل، فسيكون هناك طلاء ثالث، طلاء أولي غني بالزنك مع طبقات علوية معدلة من السيليكون، سمك الغشاء الجاف الإجمالي النموذجي: 100 إلى 275 ميكرون (4 إلى 11 مل)، حد درجة حرارته 537 درجة مئوية (1000 فهرنهايت) ثابتة، 648 درجة مئوية (1200 فهرنهايت) على فترات 

يعتمد طلاء الصمامات BCST على ASTM B117  

9.التعبئة والتغليف والتوصيل 

تُستخدم في تعبئة صمامات BCST صندوق خشبي للتصدير مع حماية جيدة.