Hoy, vamos a hablar de qué tipo de válvulas se utilizan principalmente para la tubería del sistema de vapor. Antes de introducir las válvulas, vamos a aprender primero lo que es el vapor y su función.

El vapor se utiliza ampliamente en diversas industrias. Las aplicaciones típicas del vapor son, por ejemplo, los procesos calentados por condensación en plantas y fábricas y las turbinas accionadas por vapor en centrales eléctricas. Pero los usos del vapor en la industria van mucho más allá.

He aquí algunas aplicaciones típicas del vapor en la industria:

I . ¿Qué tipo de vapor?

En función de las distintas presiones y temperaturas, existen principalmente vapor saturado y vapor sobrecalentado.

1.1 Vapor saturado

Cuando el líquido se evapora en un espacio limitado y confinado, las moléculas de líquido entran en la zona superior a través de la superficie del líquido y se convierten en moléculas de vapor. Como las moléculas de vapor están en movimiento térmico turbulento, chocan entre sí y chocan con la pared del recipiente y la superficie del líquido. Cuando chocan con la superficie del líquido, algunas moléculas son atraídas por las moléculas de fluido y vuelven al líquido para convertirse en moléculas de líquido. Al principio de la evaporación, el número de moléculas que entran en el espacio es mayor que el número de moléculas en el líquido de retorno. A medida que la evaporación continúa, la densidad de las moléculas de vapor del espacio aumenta, por lo que el número de moléculas en el líquido de retorno también aumenta. Cuando el número de moléculas que entran en el espacio por unidad de tiempo es igual al número de moléculas del líquido de retorno, la evaporación y la condensación se encuentran en un estado de equilibrio dinámico. En este momento, aunque la evaporación y la condensación siguen produciéndose, la densidad de moléculas de vapor en el espacio ya no aumenta. El medio en este momento se denomina estado saturado. El líquido en estado saturado se denomina líquido saturado, y su vapor se denomina vapor saturado seco (también llamado vapor saturado). 

Ventajas e inconvenientes del vapor saturado 

Característica	Ventaja
Calentamiento rápido y uniforme mediante calor latente	Mejorar la calidad del producto y la eficacia de la producción
La presión de control puede controlar la temperatura	Puede determinar y controlar rápidamente la temperatura
Alto coeficiente de transferencia de calor	El área de transferencia de calor debe ser relativamente pequeña, lo que puede reducir eficazmente la inversión inicial en equipos.
La materia prima es el agua	Seguro, limpio y de bajo coste

Al utilizar vapor saturado para calentar productos, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. En el proceso de calentamiento, si no se utiliza vapor saturado seco, puede reducirse la eficacia calorífica del producto. Contrariamente al sentido común, el vapor de la caldera no suele ser de condensación seca, sino que contiene algunas moléculas de agua que no se han evaporado del todo.

2. La pérdida de calor de la radiación térmica hace que parte del vapor se condense, por lo que el vapor húmedo será más húmedo y se formará agua condensada. Por lo tanto, debe instalarse una válvula purgadora en la parte adecuada de la tubería para drenar el condensado.

3. El condensado pesado caerá del vapor y será descargado por la trampa en la parte inferior de la tubería, pero la niebla húmeda con pequeñas gotas de agua seguirá reduciendo la eficiencia de intercambio de calor del producto. Por lo tanto, deben instalarse separadores de vapor en determinadas partes de la tubería.

4. Como la fricción del vapor en la tubería causará pérdida de presión, y también causará una pérdida correspondiente de temperatura del vapor

1.2 Vapor sobrecalentado 

Si el vapor saturado se calienta continuamente, su temperatura aumentará y superará la temperatura de saturación de la presión. Este tipo de humedad por encima de la temperatura de saturación se denomina vapor sobrecalentado. El vapor sobrecalentado tiene sus áreas de aplicación, como las turbinas utilizadas en los grupos electrógenos, pasando a través de boquillas al motor, y empujando al motor a girar. Sin embargo, el vapor sobrecalentado rara vez se utiliza en el proceso de transferencia de calor de los procesos industriales. Esto se debe a que el vapor sobrecalentado debe enfriarse hasta la temperatura de saturación antes de condensarse para liberar entalpía de evaporación. En comparación con la entalpía de evaporación de la humedad saturada, el vapor sobrecalentado se enfría hasta la temperatura de saturación. El calor liberado es mínimo, lo que reducirá el rendimiento del equipo de proceso.

Ventajas y desventajas del calentamiento por vapor sobrecalentado Para garantizar que el condensado no dañe el equipo de accionamiento, se suele utilizar vapor sobrecalentado. Por ejemplo, el recalentamiento con vapor a baja presión alcanza un gran volumen específico, incluso en vacío, para mejorar la eficiencia térmica y la capacidad de trabajo. La ventaja evidente de utilizar vapor sobrecalentado tanto para la alimentación como para la descarga es que no se genera agua condensada cuando el vapor acciona el equipo, lo que evita eficazmente el peligro de erosión y corrosión por ácido carbónico. Además, el rendimiento térmico teórico de una turbina de vapor está relacionado con los valores de entalpía de salida y entrada. Por lo tanto, aumentar la presión del vapor sobrecalentado equivale a aumentar el valor de entalpía en la dirección de entrada de la turbina de vapor, con lo que se consigue un mayor rendimiento térmico.

Desventajas de la calefacción por vapor sobrecalentado:

Características	Desventaja
Bajo coeficiente de transferencia de calor	Baja eficiencia de la producción
Necesidad de una mayor superficie de transferencia de calor
No se puede controlar la temperatura del vapor mediante el control de la presión	El vapor sobrecalentado debe transportarse a mayor velocidad. De lo contrario, se perderá calor y bajará la temperatura.
Uso del calor sensible para transferir energía térmica	El descenso de la temperatura puede afectar negativamente al producto
Las temperaturas pueden ser muy altas	Requiere una elevada inversión inicial debido a la necesidad de construir equipos robustos

Por estas razones, el vapor saturado es más adecuado que el vapor sobrecalentado como fuente de calor en los intercambiadores de calor. Por otra parte, también tiene la ventaja de que el vapor a alta temperatura puede utilizarse como fuente directa de calor en un entorno sin oxígeno. También se está investigando la aplicación del vapor sobrecalentado en la industria alimentaria, como la cocción y el secado.

II. Cuál es la función del vapor en la industria de procesos.   

2.1  Calefacción

El vapor suele generarse y distribuirse a presión positiva. Esto significa que el vapor se suministra al dispositivo a presiones superiores a 0 MPa o 0 PSIG y a temperaturas superiores a 100°C o 212°F.

Las aplicaciones de vapor a presión positiva para calefacción son habituales en fábricas de procesamiento de alimentos, refinerías, plantas químicas, etc. El vapor saturado se utiliza como fuente de calor para equipos de transferencia de calor de fluidos de proceso, como intercambiadores de calor, rehervidores, reactores, precalentadores de aire de combustión, etc. 

En los equipos de transferencia de calor, el vapor eleva la temperatura del medio por transferencia de calor, tras lo cual se convierte en condensado y se descarga a través de una trampa de vapor. Los purgadores de vapor son válvulas automáticas que filtran el condensado (como el vapor condensado) y los gases no condensables, como el aire, sin dejar escapar el vapor.  

El vapor sobrecalentado a 200 - 800°C (392 - 1472°F) a presión atmosférica es especialmente fácil de manipular y se utiliza en los hornos de vapor domésticos que se ven hoy en el mercado.

El uso del vapor para calentar a temperaturas inferiores a 100°C (212°F), tradicionalmente el rango de temperatura en el que se utiliza el agua caliente, ha crecido rápidamente en los últimos años.

Cuando se utiliza vapor saturado al vacío del mismo modo que el vapor saturado a presión positiva, la temperatura del vapor puede modificarse rápidamente ajustando la presión, lo que permite lograr un control preciso de la temperatura, a diferencia de las aplicaciones que utilizan agua caliente. Sin embargo, debe utilizarse una bomba de vacío junto con el equipo, ya que la reducción de la presión no caerá por debajo de la presión atmosférica. En comparación con un sistema de calefacción por agua caliente, este sistema ofrece un calentamiento rápido y uniforme. La temperatura fijada se alcanza rápidamente sin provocar irregularidades en el tiempo. 

2.2  Propulsión y accionamiento 

Las turbinas de vapor son equipos necesarios para las centrales térmicas. Para mejorar su eficacia, se han desarrollado tecnologías que permiten utilizar vapor a alta temperatura y alta presión. Algunas centrales térmicas utilizan vapor a presión supercrítica de 25 MPa (abs) y 610°C en sus turbinas. Para evitar que el condensado dañe el equipo de la turbina, debe evitarse el vapor saturado, por lo que en la mayoría de los casos se utiliza vapor sobrecalentado. Por el contrario, el vapor a alta temperatura está prohibido en el sector de las centrales nucleares porque puede causar problemas materiales en el equipo de la turbina, por lo que se suele utilizar vapor saturado a alta presión.

2.3 Limpieza and  Sterilization  

Gracias a su alta temperatura, pureza y efecto de impacto, el vapor puede descontaminar más rápidamente el aceite y la viscosa en la limpieza a vapor. Al mismo tiempo, no se vierten productos químicos contaminantes al medio ambiente. El vapor saturado tiene una amplia gama de usos en la industria de la limpieza. 

El vapor saturado a alta temperatura y presión disuelve las manchas de aceite de la superficie limpiada. Las vaporiza y evapora para que la sensación barrida por el vapor saturado pueda alcanzar el estado de super-limpieza. Simultaneamente, el vapor sobresaturado puede cortar eficazmente los pequeños agujeros y grietas, arrancando y eliminando las manchas y residuos de los mismos.

2.4 Moisturization 

El vapor se utiliza a veces para añadir humedad a un proceso y, al mismo tiempo, suministrar calor. Por ejemplo, el vapor se utiliza para humedecer en la producción de papel, de modo que el papel que se desplaza sobre los rodillos a gran velocidad no sufra roturas o desgarros microscópicos. Otro ejemplo son las fábricas de pellets. A menudo, las fábricas que producen piensos en forma de pellets utilizan vapor inyectado directamente para calentar y proporcionar un contenido adicional de agua a la materia prima en la sección de acondicionamiento de la fábrica.

Ablanda el pienso y gelatiniza parcialmente el contenido de almidón de los ingredientes, lo que da lugar a gránulos más firmes.

Una vez que tengamos una comprensión detallada, vamos a introducir lo que las válvulas se utilizan en la tubería de vapor.

III. Qué tipo de válvula se utiliza principalmente para el sistema de tuberías de vapor  

3.1 Válvula de control de vapor

The function of the pneumatic control valve  for steam application  

La válvula de control de vapor es un dispositivo que controlará el flujo de fluido o vapor en cualquier sistema. En el caso del vapor, las principales aplicaciones son reducir la presión del vapor de entrada para aplicaciones de proceso. Sin embargo, además de controlar la presión, una válvula de control de vapor también controlará la temperatura.  

Las calderas suelen trabajar a altas presiones, ya que el funcionamiento a baja presión provocará un arrastre de agua. El vapor a alta presión tiene un volumen específico menor, lo que permitirá que las tuberías soporten menos peso. En efecto, la distribución de vapor resulta más cómoda y barata debido a la reducción de costes en tuberías y aislamiento. Las aplicaciones de procesos industriales utilizan vapor a baja presión. Esto se debe a que el vapor a baja presión tiene mayor calor latente, lo que aumenta en gran medida la eficiencia energética. La presión de vapor y la temperatura están relacionadas, por lo que la temperatura se controla automáticamente mediante el control de la presión de vapor. La reducción de la presión de vapor también está relacionada con la seguridad necesaria de la planta. La presión de vapor puede controlarse mediante una válvula de control de vapor.

A steam control valve is an essential part of the steam pipe control system. It is used compressed air as the power source.  It contained the actuator, converter, solenoid valve, position-keeping valve, etc. With an electrical valve positioner and other accessories, they drive the valve to achieve switching or proportional adjustment.

Recibe la señal de control del sistema de control de automatización industrial para completar el ajuste del caudal, la presión, la temperatura y otros parámetros de proceso de la tubería de flujo.

3.1.2 Selección del tipo de cuerpo de la válvula de control

Los tipos de cuerpo de las válvulas de control son diversos. Los tipos de cuerpo comúnmente utilizados son los de asiento simple recto, asiento doble recto, angular, de diafragma, de pequeño caudal, de tres vías, de rotación excéntrica, de mariposa, tipo manguito, esférica, etc. En la selección específica, se pueden hacer las siguientes consideraciones.

- (1) La estructura de la forma del carrete se basa principalmente en las características del flujo seleccionado y las fuerzas de desequilibrio y otros factores a considerar.

- (2) Resistencia al desgaste cuando el medio fluido es una suspensión que contiene una alta concentración de partículas abrasivas. El material interno de la válvula debe ser duro.

- (3) Resistencia a la corrosión Como el medio es corrosivo, trate de elegir una válvula de estructura simple.

- (4) la temperatura media, la presión cuando la temperatura media, la presión, y el cambio significativo, se debe seleccionar carrete y materiales de asiento por el tiempo, los cambios de presión en la válvula pequeña.

- (5) evitar el parpadeo y la cavitación el parpadeo y la cavitación sólo en medios líquidos. En el proceso de producción real, el flash y la cavitación formarán vibración y ruido, acortando la vida útil de la válvula, por lo que la válvula debe ser seleccionada para prevenir la válvula de flash y cavitación.

3.1.3 Selección del actuador de la válvula de control

- Selección del actuador de la válvula de control Para que la válvula de control funcione correctamente, el actuador de acoplamiento debe producir una fuerza de salida suficiente para garantizar un alto grado de sellado y apertura de la válvula.

- En los actuadores neumáticos, hidráulicos y eléctricos de doble efecto, no suele haber muelle de rearme. Por lo tanto, la clave para elegir el actuador es averiguar la fuerza de salida máxima y el par de giro del motor. Para los actuadores neumáticos de simple efecto, la fuerza de salida está relacionada con el grado de apertura de la válvula. La presión emergente en la válvula reguladora también afectará a las características del movimiento, por lo que debe establecer el equilibrio de fuerzas en todo el rango de apertura de la válvula reguladora.

Determinación del tipo de actuador: Una vez determinada la fuerza de salida del actuador, se selecciona el actuador correspondiente según los requisitos del proceso. Para el sitio con los requisitos a prueba de explosiones, actuadores neumáticos deben ser utilizados. Desde el punto de vista del ahorro de energía, se debe utilizar un actuador eléctrico. Si la precisión de ajuste es alta, el actuador de acción líquida puede ser elegido. El ajuste de velocidad de la máquina transparente en la central eléctrica, el control de ajuste de temperatura del reactor del dispositivo catalítico en una refinería de petróleo, etc.

- El modo de acción de la válvula de control sólo está disponible cuando se selecciona el actuador neumático. El modo de acción se forma combinando el movimiento positivo y negativo del actuador y la válvula. Hay cuatro tipos de combinación, a saber, positivo y positivo (tipo de aire apagado), positivo y negativo (aire en el tipo), de todos modos (aire en el tipo), negativo y negativo (tipo de aire apagado), a través de estas cuatro combinaciones para formar la válvula reguladora modo de acción de aire encendido y aire apagado dos. Para la elección del modo de acción de la válvula reguladora, principalmente a partir de tres consideraciones

- ① seguridad del proceso de producción - ② características de los medios de comunicación

- ③ para garantizar la calidad del producto, las pérdidas económicas son mínimas.

3.1.4 Instalación de la válvula de control de vapor

Las válvulas de control de vapor se instalan mejor con el extremo superior del pistón de trabajo en la parte inferior de la línea horizontal. El sensor de temperatura puede instalarse en cualquier posición, y toda la longitud debe estar sumergida en el medio controlado. Zona de instalación y funcionamiento  

3.3 Principal

Las válvulas de control de vapor funcionan con precisión y por lo general para garantizar el funcionamiento regular del equipo de proceso, y la producción segura tiene una importancia vital. Por lo tanto, es necesario reforzar el mantenimiento de las válvulas de control neumáticas.

Las partes críticas durante la inspección

Compruebe la pared interior: en la diferencia de alta presión y los medios corrosivos ocasiones, la pared interior del cuerpo de la válvula, diafragma de la válvula de diafragma es a menudo objeto del impacto del medio y la corrosión, debe centrarse en la comprobación de la presión y la resistencia a la corrosión.

Comprobar el asiento de la válvula: debido al trabajo de infiltración del medio, la superficie interior de la rosca utilizada para fijar el asiento de la válvula es susceptible a la corrosión y hace que el asiento de la válvula se afloje.

Compruebe el carrete: el carrete es una de las partes móviles de la válvula de control, por la erosión de los medios de comunicación es más grave, el mantenimiento para comprobar cuidadosamente si las piezas del carrete están oxidadas, el desgaste, especialmente en el caso de la diferencia de alta presión, el desgaste del carrete causado por el fenómeno de cavitación es más grave. El carrete seriamente dañado debe ser reemplazado; comprobar la empaquetadura de sellado: comprobar si la cuerda de amianto embalaje está seco, como el embalaje de politetrafluoroetileno, debe prestar atención al envejecimiento y su superficie de contacto están dañados.

Compruebe si la película de caucho en el actuador está envejeciendo y si hay un fenómeno de agrietamiento.

3.2 Válvula de mariposa de vapor

Para una tubería de vapor, si la presión de trabajo es inferior a 6,4 MPA, se puede utilizar una válvula de mariposa. Y como la temperatura de funcionamiento es alta, se sugiere seleccionar una válvula de mariposa de sello metálico. El cuerpo puede ser WCB o acero inoxidable. Durante la instalación, tenga en cuenta la dirección del flujo. La tubería debe mantenerse limpia para evitar que la escoria soldada quede en el sello. 

3.3 Válvula de compuerta de vapor 

 La válvula de compuerta de vapor sirve principalmente para cortar y abrir el fluido que fluye en la tubería de vapor. 

La parte de apertura y cierre de la válvula de compuerta de vapor es la compuerta. La dirección de movimiento de la compuerta es perpendicular a la dirección del fluido, y la válvula de compuerta de vapor sólo puede estar completamente abierta y completamente cerrada, no se puede utilizar para la regulación de estrangulación. 

Tiene una estructura compacta, buen diseño, buena rigidez de la válvula, paso suave y pequeño coeficiente de resistencia al flujo. La superficie de sellado es de acero inoxidable y aleación dura para una larga vida útil. 

Existen válvulas de compuerta de vapor neumáticas, válvulas de compuerta de vapor eléctricas, válvulas de compuerta de vapor hidráulicas y válvulas de compuerta manuales. 

Ventajas de la válvula de compuerta de vapor 

1. El cuerpo de la válvula de compuerta de vapor acaba de adoptar acero importado de alta calidad, una alta temperatura, alta presión, frío, características resistentes al desgaste.

2.El material de sellado de la válvula de compuerta de vapor es principalmente un sello de metal duro. Usando el metal de alta calidad, el proceso justo puede alcanzar el efecto de la desgaste-resistencia, de la presión-resistencia, y de la temperatura-resistencia.

3.La superficie de sellado de la válvula de compuerta de vapor se trata con una lubricación superior, y la pérdida por fricción de la bola es pequeña, con una larga vida útil.

4. La resistencia del fluido es pequeña, la superficie de sellado del medio por el ranurado y la erosión es pequeña.

5. Es menos esfuerzo para abrir y cerrar. 6. La dirección del flujo de medios no está restringida, no hay perturbación, no hay reducción de presión.

6. Forma simple, longitud corta de la estructura, proceso de fabricación justo, conveniente para el vapor.

3.4 Válvula de bola de vapor

Las válvulas de bola de vapor son válvulas de bola utilizadas en tuberías de vapor, principalmente utilizadas en tuberías de vapor para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo de vapor. Las válvulas de bola de vapor se utilizan principalmente en diversas tuberías de transmisión de medios a alta presión en las industrias química, metalúrgica, petrolera, farmacéutica y otras.

Principio de funcionamiento de la válvula de bola de vapor El principio de funcionamiento de la válvula de bola es hacer que la válvula se abra o se cierre girando el embrague de la válvula. La válvula de bola es ligero para cambiar y de pequeño tamaño, que se puede hacer en un gran calibre. 

La principal característica de las válvulas de bola de vapor es su estructura compacta, fácil de manejar y mantener, adecuada para medios de trabajo generales como agua, disolventes, ácidos, gas natural, y adecuada para condiciones de trabajo duras, como peróxido de hidrógeno de oxígeno, metano y etileno. El cuerpo de la válvula de bola puede ser integral o combinado. Este tipo de válvula debe instalarse en la dirección horizontal de la tubería.

La válvula de bola de vapor cierra herméticamente con sólo 90 grados de rotación y muy poco par de giro. La cavidad del cuerpo, completamente igual, proporciona una trayectoria de flujo recta con poca resistencia al medio. Por lo general, la válvula de bola se considera adecuada para la apertura y el cierre inmediatos, pero los desarrollos recientes la han diseñado para la estrangulación y el control del caudal.

La elección del material del asiento determina las condiciones de funcionamiento de una válvula de bola concreta. Aunque continuamente se están desarrollando nuevos materiales de asiento, a continuación se enumeran los principales tipos de válvulas de bola para vapor. 

Ball valve  Applied steam pressure and temperature

Presión y temperatura del vapor aplicado	Material del asiento	Temperatura máxima de trabajo
13barg  saturated steam pressure	PTFE	200OC
PTFE reforzado	230OC
25barg de presión de vapor saturado	PEEk	250OC
40bargs de presión de vapor saturado	Metal	1000OC

3.5 Válvula de globo de vapor 

La válvula de globo de vapor también se llama válvula de globo de vapor de fuelle. 

A alta temperatura, el vástago no entra en contacto con el medio, lo que garantiza cero fugas del vástago. Además, garantizan suficiente resistencia y tenacidad para abrir y cerrar decenas de miles de veces. El volante está diseñado ergonómicamente para una mayor vida útil y un manejo fácil y cómodo. Las piezas de apertura y cierre de la válvula de globo de vapor son aletas de válvula en forma de tapón con una superficie de sellado plana o cónica. Las aletas se mueven en línea recta a lo largo de la línea central del fluido, lo que se denomina puerta de cierre, que es el tipo de válvula más utilizado. Es popular debido a la pequeña fricción entre las superficies de sellado durante la apertura y el cierre, más duradera, corta altura de apertura, fácil fabricación, mantenimiento conveniente, no sólo para baja y media presión, sino también para alta presión. Ampliamente utilizado en alimentos, medicina, petróleo, productos químicos, gas natural, acero, protección del medio ambiente, papel, y otras tuberías de transporte para hacer los medios de corte o circulación.

3.6 Válvula de retención de vapor 

La válvula de retención de vapor también se conoce como válvula unidireccional. Su función es evitar el reflujo de medios en la tubería de vapor. La succión de la bomba de agua de la válvula de fondo también está en la clase de válvula de retención. Las partes de apertura y cierre se basan en el flujo de vapor y la fuerza para abrir o cerrar para evitar el reflujo de la válvula de retención de vapor. Las válvulas de retención de la clase de válvulas automáticas, utilizadas principalmente en el flujo unidireccional del medio de la tubería, sólo permiten que el medio fluya en una dirección para evitar accidentes. 

La válvula de retención de vapor se aplica a la presión nominal PN1.6-4.0Mpa, temperatura de trabajo -29~350℃.

La válvula de retención de vapor elige la válvula de retención de presión de lengüeta de resorte es mejor, puede lograr un sellado hermético. 

Ventajas de la válvula antirretorno de vapor BCST 

1. Las piezas de apertura y cierre de la válvula de retención de vapor se someten a estrictos experimentos antirretorno en la producción, lo que puede desempeñar un papel antirretorno completo.

2. Las piezas de la válvula de retención de vapor se procesan mediante un pulido especial. Las juntas están hechas de materiales importados para reducir el ruido en el proceso de comprobación, lo que protege el medio ambiente y ahorra energía.

3. La superficie de sellado de la aleta de la válvula de retención de vapor y el asiento está hecho de soldadura por pulverización de carburo de diferente dureza-sello fiable, alta dureza; resistente al desgaste y alta temperatura, buen rendimiento anti-arañazos, larga vida. 

Nota de instalación válvula de retención de vapor 

La válvula de retención debe instalarse en la salida de la bomba, válvula de control de salida antes de la ubicación para dar servicio a la válvula de retención. La primera salida general de la bomba es una conexión suave (amortiguador), seguido de una válvula de retención, seguido de una válvula de cierre (como una válvula de mariposa, válvula de compuerta, válvula de globo, etc.).

1.al colocar la tubería, por favor, preste atención a la dirección de paso de la válvula de retención con abrazadera y la dirección del flujo de fluido; instalado en el canal colocado verticalmente, para tuberías colocadas horizontalmente, válvulas de retención con abrazadera colocadas verticalmente.

2.Utilice un tubo de expansión entre la válvula de retención con abrazadera y la válvula de mariposa, y no la conecte directamente a otras válvulas.

3.dentro del radio de acción de la placa de la válvula, evite añadir juntas de tuberías y obstrucciones; no instale un reductor delante o detrás de la válvula de retención de contrapresión.

4. cuando instale una válvula de retención de contra-abrazadera cerca de un codo, tenga cuidado de dejar un espacio suficientemente grande.

1. Cuando instale una válvula de retención de contrapresión a la salida de la bomba, haga salir al menos seis veces el diámetro de la válvula para garantizar que la placa de mariposa quede finalmente sometida a la acción del fluido.

3.7 Purgador de vapor 

La función esencial de los purgadores de vapor es descargar lo antes posible el aire y los gases fríos no condensables de los sistemas de vapor, así como el condensado generado tras el uso de vapor, y evitar automáticamente las fugas de vapor. 

3.7.1 Principio de funcionamiento 

El purgador de vapor de cubeta invertida utiliza el principio de funcionamiento de la diferencia de densidad entre el condensado y el vapor. La estructura interna es un sistema de palanca conectado a la cubeta invertida para superar el interruptor de presión de vapor dentro de la trampa de cubeta invertida es una cubeta invertida como una parte sensible al nivel, y la apertura de la cubeta invertida es hacia abajo. Cuando el dispositivo se pone en marcha por primera vez, aparecen aire y condensado a baja temperatura en las tuberías. En este momento, la trampa está completamente abierta, el aire y el condensado de baja temperatura se descargan rápidamente, y el dispositivo pronto aumenta la temperatura. Cuando el vapor entra en la cubeta invertida, la cubeta genera flotabilidad hacia arriba, y la palanca conectada a la cubeta acciona el centro de la válvula para cerrarla. Se abre un pequeño orificio en el cubo invertido, que puede descargar aire automáticamente. Cuando parte del vapor se descarga por el pequeño orificio, otra parte del vapor genera condensado, el cubo invertido pierde flotabilidad y se hunde hacia abajo. La palanca de la cubeta invertida acciona la válvula para abrirla. Cuando el vapor vuelve a entrar en el cubo invertido, la válvula se cierra de nuevo, y el ciclo de trabajo es el drenaje intermitente. 

3.7.2 Función del purgador de vapor 

1. El purgador se instala entre el equipo de calentamiento de vapor y el colector de retorno de condensado. Cuando se enciende el purgador, la cubeta está en el fondo y la válvula completamente abierta. El condensado entra en la trampa y fluye hasta el fondo de la cubeta, llenando el cuerpo de la válvula y sumergiendo completamente la cubeta. A continuación, el condensado se descarga a la tubería de recogida de retorno a través de la válvula totalmente abierta.

2. El vapor también entra en la trampa por la parte inferior del barril y ocupa la parte superior del cuerpo del barril, creando flotabilidad. El barril sube lentamente y desplaza gradualmente la palanca hacia el asiento de la válvula hasta que ésta se cierra. El aire y el gas carbónico se acumulan en la parte superior de la trampa a través del pequeño orificio de ventilación del cuerpo de la cubeta. Cualquier vapor descargado por el orificio de ventilación se condensará debido a la disipación de calor de la trampa.

3. Cuando el condensado entrante comienza a llenar la cubeta, ésta empieza a ejercer una fuerza de tracción sobre la palanca. A medida que el nivel de condensado sigue subiendo, la fuerza generada aumenta hasta que puede superar el diferencial de presión y abrir la válvula.

4. Cuando la válvula empiece a abrirse, la presión diferencial que actúa sobre la clapeta de la válvula disminuirá. La cubeta descenderá rápidamente, permitiendo que la válvula se abra completamente. El gas no condensable acumulado en la parte superior de la trampa se descarga primero, seguido de la descarga de condensado. El agua que fluye fuera del cuerpo de la cubeta expulsa con ella la suciedad de la trampa. Mientras se descarga el condensado, el vapor empieza a entrar de nuevo en la trampa, y comienza un nuevo ciclo.

3.7.3 Ventajas del uso de purgadores de vapor 

La principal ventaja de utilizar purgadores de vapor es evitar el bloqueo del vapor y el golpe de ariete. El condensado en los niveles inferiores de las tuberías y equipos de calefacción sin purgadores puede bloquear el flujo de vapor o incluso provocar un golpe de ariete. La finalidad de un purgador es eliminar automáticamente el condensado de vapor y los gases no condensables, como el aire, de las tuberías de vapor y los equipos de calefacción, y evitar fugas de vapor. La capacidad de la trampa de vapor para bloquear y descargar el vapor permite que el equipo de calefacción de vapor suministre calor de manera uniforme, aprovechando al máximo el calor latente del vapor para evitar el bloqueo de vapor y el golpe de ariete en las tuberías de vapor.

1.Menor pérdida de vapor; 2.Larga vida útil, rendimiento fiable;

3.Resistencia a la corrosión; 4.Puede descargar aire;

5.Puede descargar gas de dióxido de carbono; 6.Puede trabajar a contrapresión;

7.Capaz de evitar la obstrucción por suciedad

Si el purgador cumple todos los requisitos anteriores, el sistema de vapor lo hará.

1. Reducir el tiempo de arranque en frío;

2.Mejorar la eficiencia de la transferencia de calor del vapor para que el equipo pueda alcanzar altas temperaturas;

3. 4. Conseguir una buena eficiencia de combustible;

5.Reducir el coste de la mano de obra necesaria por unidad de producción;

6.Reducción del mantenimiento y aumento de la vida útil sin problemas.

V. Válvula reductora de presión de pistón piloto tipo Y43

La válvula reductora de presión de pistón piloto para vapor tipo Y43H/Y es una válvula reductora de presión de pistón piloto. Se compone de dos partes: la válvula principal y la válvula piloto. La válvula principal se compone principalmente del asiento de la válvula, disco de la válvula, pistón, camisa del cilindro, resorte y otras partes. La válvula piloto se compone principalmente de asiento de válvula, disco de válvula, diafragma, muelle, muelle de ajuste y otras piezas. La presión de salida se ajusta mediante el ajuste de la presión del resorte de regulación, y el diafragma se utiliza para detectar el cambio de presión de salida, y el tamaño del área de desbordamiento de la parte de estrangulación de la válvula principal se ajusta impulsando el pistón a través de la apertura y cierre de la válvula piloto para lograr la función de reducción y estabilización de la presión. Este producto se utiliza principalmente para tuberías de vapor, reducción de superpresión y función estabilizadora.

La válvula reductora de presión es una válvula que reduce la presión de entrada a una determinada presión de salida requerida mediante regulación y se basa en la energía del propio medio para mantener estable la presión de salida de forma automática. Desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, la válvula reductora de presión es un elemento estrangulador cuya resistencia local puede modificarse, es decir, al cambiar el área de estrangulación, se modifican el caudal y la energía cinética del fluido, lo que da lugar a una pérdida de presión diferente, logrando así el propósito de reducir la presión. A continuación, depender de la regulación del sistema de control y ajuste, de modo que la fluctuación de la presión después de la válvula y el equilibrio de la fuerza del resorte, de modo que la presión después de la válvula en un determinado rango de error para mantener una constante. 

4.1 Principio de funcionamiento

Principio de acción: La válvula reductora de presión se basa en la resistencia local al flujo de agua en el canal de flujo de la válvula para reducir la presión del agua, y el rango de caída de presión del agua se ajusta automáticamente por la diferencia de presión del agua entre la importación y la exportación a ambos lados de la lámina o pistón conectado a la clapeta de la válvula. El principio de reducción de presión de relación fija se controla utilizando la relación de presión de agua del pistón flotante en el cuerpo de la válvula. La relación de reducción de presión en el extremo de importación y exportación es inversamente proporcional a la relación de área del pistón en el lado de importación y exportación. Este tipo de válvula reductora de presión funciona suavemente sin vibraciones; no hay resorte en el cuerpo de la válvula, por lo que no hay corrosión del resorte, fallo por fatiga del metal; el rendimiento de sellado es bueno sin fugas, por lo que tanto la reducción de presión dinámica (cuando el agua fluye) como la reducción de presión estática (cuando el flujo es 0); en particular, el flujo de agua no se ve afectado al mismo tiempo de la reducción de presión.

Principio de funcionamiento: la válvula reductora de presión se utiliza para controlar la apertura de las partes de apertura y cierre del cuerpo de la válvula para regular el caudal del medio. La presión del medio se reducirá. Por el contrario, el papel de la presión después de la válvula para ajustar la apertura y cierre de las partes de apertura y cierre de las partes de modo que la presión después de la válvula para mantener dentro de un cierto rango, y en el cuerpo de la válvula o después de la válvula roció en el agua de refrigeración, la temperatura del medio se reducirá, esta válvula se llama reducción de la presión y la válvula reductora de temperatura. Se ha incluido la selección automática rápida y fácil de la válvula reductora de presión. En el caso de cambios constantes en la presión de entrada, las características de esta válvula mantienen la presión de salida y los valores de temperatura dentro de un cierto rango.

4.2 Ventaja de utilizar una válvula de presión reducida  

Aunque el flujo de vapor a través de la válvula reductora de presión tiene una gran pérdida de calor, sigue siendo un ahorro de energía, ya que reduce el desperdicio de vapor, hace que la distribución del flujo del sistema sea razonable, y mejora la disposición del sistema y las condiciones de trabajo. En el vapor, se debe utilizar una válvula reductora de presión de tipo pistón piloto o una válvula reductora de presión de tipo fuelle piloto. Para la comodidad de operación, ajuste y mantenimiento, las válvulas reductoras de presión deben instalarse generalmente en la tubería horizontal.