¿Cuál es el corrosivo de la válvula y sus perjuicios para la válvula? 

Valve corrosion is the leading cause of valve failure, and valve corrosion may lead to the valve’s short life and lousy performance. 

Por la razón corrosivo, hay principalmente seis tipos de corrosivo de la válvula.  

Corrosión galvánica

Cuando dos metales diferentes están en contacto y expuestos a un líquido corrosivo y a un electrolito, se forma una célula primaria. La corriente hace que el ánodo se corroa, aumentando la corriente. La corrosión suele localizarse cerca del punto de contacto. La reducción de la erosión puede lograrse mediante el revestimiento de metales distintos.

Corrosión a alta temperatura

Para predecir el efecto de la oxidación a alta temperatura, necesitamos examinar estos datos: 1) composición del metal, 2) composición de la atmósfera, 3) temperatura 4) tiempo de exposición. Sin embargo, es bien sabido que la mayoría de los metales ligeros (aquellos más ligeros que sus óxidos) forman una capa de óxido no protectora que se desprende a medida que aumenta su grosor con el tiempo. También existen otras formas de corrosión a alta temperatura, como la sulfuración, la carburación, etc. 

Corrosión de hendiduras

Esto ocurre en toda la costura, lo que dificulta la difusión del oxígeno, provocando zonas de alto y bajo nivel de oxígeno y creando una diferencia en la concentración de la solución. En particular, los defectos de la junta o unión de soldadura pueden aparecer brecha estrecha. Su anchura de la brecha (por lo general en 0,025 ~ 0,1 mm) es suficiente para hacer que la solución electrolítica en para que el metal dentro del agujero y el metal fuera de la brecha constituyen una célula primaria de cortocircuito, y en la brecha se produjo en la fuerte corrosión de la corrosión local.

Corrosión por picaduras

Cuando se destruye la película protectora o la descomposición de la capa de productos de corrosión, produce corrosión local o corrosión por picaduras. Ruptura de la película forma el ánodo, y la película intacta o productos de corrosión como el cátodo han establecido un circuito cerrado en presencia de iones de cloruro, algunos de acero inoxidable propensos a la corrosión por picaduras. La corrosión se produce cuando la superficie del metal o zonas rugosas, debido a que estos no son para la uniformidad. 

Corrosión intergranular

Intergranular corrosion occurs for a variety of reasons. The result is almost identical along with the metal’s grain boundaries and the destruction of mechanical properties. Without proper heat treatment or contact sensitization, 800-1500° Fahrenheit temperature of austenitic stainless steel intergranular corrosion is subject to many corrosives (427-816°C). This can be eliminated by pre-annealing and quenching 2000°F (1093°C) with low carbon stainless steel (c-0.03 max) or stabilized niobium or titanium.

Corrosión por fricción

La fuerza física de la fractura por desgaste disuelve el metal por corrosión protectora. El efecto depende principalmente de la presión y la velocidad. Una vibración excesiva o la flexión del metal también pueden tener resultados similares. El agrietamiento por corrosión bajo tensión Un esfuerzo de tracción elevado y una atmósfera corrosiva pueden provocar la corrosión del metal. La tensión de tracción en la superficie del metal bajo carga estática supera el límite elástico del metal, y la acción de la corrosión concentra el área de acción de la tensión. El resultado muestra una corrosión local. En la alternancia de la corrosión del metal y el establecimiento de la concentración de alta tensión de las piezas, para evitar esta corrosión puede ser a través de recocido de alivio de tensión temprana o la elección de materiales de aleación adecuados y soluciones de diseño. La fatiga por corrosión, por lo general asociamos la tensión estática con el deterioro.

Allí Existen dos formas de corrosión de la válvula para la zona corrosiva: la corrosión uniforme y la corrosión local. La tasa de corrosión uniforme se puede utilizar para evaluar la tasa de corrosión media anual. Materiales metálicos, grafito, vidrio, cerámica y hormigón, según el tamaño de la tasa de corrosión en cuatro grados: 

1.Índice de corrosión inferior a 0,05 mm, lo cual es bueno; 

2.La tasa de corrosión de 0,05 ~ 0,5 mm , que es bueno; 

3.La tasa de corrosión de 0,5 ~ 1,5 mm, que todavía se puede utilizar; tasa de corrosión superior a 1,5 mm / a para no aplicable, la superficie de sellado de la válvula, vástago de la válvula, diafragma, resorte pequeño, y otros componentes de la válvula generalmente con un nivel de material, cuerpo de la válvula, tapa de la válvula y otros materiales secundarios o terciarios aplicables, para válvulas de alta presión, altamente tóxicos, inflamables, explosivos, radiactivos medios, la elección de materiales corrosivos.

Corrosión uniforme de válvulas metálicas

Uniform corrosion is carried out on the entire surface of the metal. Such as stainless steel, aluminum, titanium, etc. In the oxidizing environment produced by a protective film layer, the metal’s state under the film corrosion uniformity. There is also a phenomenon, the metal surface corrosion spalling. This corrosion is the most dangerous. 

La corrosión localizada se produce en la ubicación local del metal. Presenta varios tipos, como la corrosión por picaduras, la corrosión por intersticios, la corrosión intergranular, la corrosión por delaminación, la corrosión por tensiones, la corrosión por fatiga y la corrosión selectiva, la corrosión por desgaste, la corrosión ampollosa, la corrosión en entresuelo, la corrosión por hidrógeno, etc. 

La corrosión por picaduras suele producirse en la película de pasivación o película protectora del metal. Debido a defectos en la superficie del metal, la película de pasivación de iones activos puede ser destruida. La película de pasivación se daña localmente, y el daño llega al interior del metal, formándose agujeros de corrosión. La corrosión por picaduras es una de las formas de corrosión más destructivas y ocultas del metal.

  La corrosión por intersticios se produce en entornos como soldaduras, remaches, juntas o debajo de sedimentos. Es una forma particular de corrosión por agujeros. El método de prevención consiste en eliminar el hueco.

  Intergranular corrosion is from the surface along the grain boundary deep inside the metal, so that the grain boundary is network corrosion. Austenitic stainless steel intergranular corrosion is expected and the most dangerous corrosion pattern. Prevent austenitic stainless steel valve intergranular corrosion methods are: “solution quenching” treatment, heated to about 1100 ℃ water quenching, the choice of containing titanium and niobium, while the carbon content of austenitic stainless steel below 0.03%, reducing the production of chromium carbide.

  La corrosión por delaminación se produce en la estructura laminar, desprendimiento primer desarrollo vertical hacia el interior, la erosión de la superficie paralela al material, y la expansión del material corrosivo. El cuerpo es desprendimiento laminar.

  La corrosión bajo tensión se produce en la ruptura y tensiones de tracción producidas por la acción simultánea de la ruptura. Prevenir la corrosión bajo tensión método; a través de tratamiento térmico para eliminar o reducir la soldadura, el procesamiento en frío en la presión generada, la mejora de la estructura de la válvula no puede ser razonable, evitar la concentración de estrés, y el uso de protección electroquímica, pulverización de recubrimiento anti-corrosión. Añadir inhibidor de la corrosión, aplicar tensión de compresión, y otras medidas.

  La fatiga por corrosión se produce en la acción conjunta de la corrosión por tensiones alternas, de modo que el metal se rompe. Se puede realizar un tratamiento térmico para eliminar o reducir las tensiones. Tratamiento de granallado superficial y galvanoplastia de zinc, cromo, níquel, etc. Sin embargo, se debe prestar atención a que la capa de revestimiento no presente tensiones de tracción ni fenómenos de difusión de hidrógeno.

  La corrosión selectiva se produce en materiales con diferentes composiciones e impurezas. Algunos de los elementos se corroen por lixiviación en un ambiente particular, dejando los detalles no corroídos en forma esponjosa. Comúnmente tienen dezincification latón, aleación de cobre de aluminio, hierro fundido grafitización, etc.

  La corrosión por desgaste es el fluido en el desgaste del metal y la corrosión de los efectos alternativos de una forma de corrosión, es una corrosión común de la válvula, esta corrosión se produzca en la superficie de sellado para más. Métodos de prevención: el uso de materiales resistentes a la corrosión, resistentes al desgaste, mejorar el diseño estructural, el uso de protección catódica.

La corrosión vacuolar, también conocida como cavitación y cavitación, es una corrosión por desgaste única. La burbuja generada en el fluido, la onda de choque generada cuando se rompe, la presión puede ser tan alta como 400 atmósferas, por lo que el daño de la película protectora de metal, e incluso romper las partículas de metal. Entonces corroer de nuevo en una película, este proceso se repite constantemente, por lo que la corrosión del metal. El método de prevención de la corrosión de la burbuja se puede utilizar para resistir los materiales de corrosión de la burbuja, el alto grado de superficie de procesamiento de acabado, una capa de protección elástica, y la protección catódica.

  Mo vibration corrosion is mutual contact between the two parts simultaneously under load, the contact surface due to vibration and sliding caused by the damage. Friction corrosion occurs in the bolt connection, the valve stem, the connection, ball bearings, and the parts’ shaft. It can apply lubricating grease, reduce friction, surface phosphating, carbide choice, and spray tile treatment or cold processing to improve the surface hardness method of protection.

La corrosión es el daño causado por la difusión de átomos de hidrógeno producidos en una reacción química hacia el interior del metal en forma de burbujas de hidrógeno, fragilización por hidrógeno y corrosión por hidrógeno.

  El acero fuerte y el acero que contiene no metales son propensos al abombamiento por hidrógeno. Los aceites que contienen sulfuros e hidruros son propensos al abombamiento por hidrógeno. El uso de acero sin cavitación de sedimentación en lugar de acero de ebullición con cavidades, tomar protección de caucho y plástico, añadir inhibidores de corrosión, etc., puede prevenir el abombamiento.

 Acero fuerte en la red es altamente desnaturalizante, y los átomos de hidrógeno en los cuatro celosía debe ser cambiado a grande, causando la fragilización financiera. Alta temperatura, alta presión de hidrógeno en el metal, y una combinación de elementos producirá una reacción química y la destrucción, conocida como corrosión por hidrógeno. El acero inoxidable austenítico es totalmente resistente a la corrosión por hidrógeno a alta temperatura.

Corrosión no metálica

la gran mayoría de los materiales no metálicos son conductores no eléctricos, generalmente no producirán corrosión electroquímica, sino efectos puramente químicos o físicos de corrupción, que es la principal diferencia con la corrosión metálica. La corrosión no metálica no es necesariamente la pérdida de peso y, a menudo el aumento de peso. La pérdida de peso es la principal para la corrosión metálica. Muchos efectos físicos causados por el papel biológico de la corrosión del metal es poco frecuente. La corrosión interna no metálica es un fenómeno común, mientras que la corrosión metálica está dominada por la corrosión superficial.

 Materiales metálicos y medios de contacto, la solución o el gas se extenderá gradualmente hacia el interior del material, por lo que no metálicos una serie de cambios de corrosión, de acuerdo con el tipo de materiales no metálicos y variedades de diferentes, la forma de corrosión son otros. Formas de corrosión son la disolución, hinchazón, burbujas, ablandamiento, descomposición, decoloración, deterioro, envejecimiento, endurecimiento, fractura, y otros fenómenos. Sin embargo, desde una perspectiva global, el rendimiento de la corrosión no metálica es superior al de los materiales metálicos. En cambio, la resistencia de los materiales no metálicos, la resistencia a la temperatura es inferior a la de los materiales metálicos.

Medidas anticorrosión para válvulas metálicas

Electrochemical corrosion to various forms of corruption of metals acts between the two metals and the solution solubility difference, oxygen solubility difference, and small differences. It will also produce a potential difference in the corrosion intensified. Some of the metal itself is not corrosion-resistant, but it erodes to create a perfect protective film, namely passivation film, which can stop the medium’s corrosion:

1. Reducir la corrosión de las válvulas metálicas, eliminando la corrosión electroquímica.

2. Si no se puede eliminar la corrosión electroquímica, hacer que la superficie metálica produzca una película de pasivación.

3. La elección de materiales no metálicos sin corrosión electroquímica en lugar de materiales metálicos.

A continuación se presentan varios métodos anticorrosión.

1. De acuerdo con la selección de medios de materiales resistentes a la corrosión

 In the “valve selection” section, we introduced the valve commonly used materials for the medium, but it is a general introduction. In production practice, the medium’s corrosion is very problematic; even in a medium with the same valve material, the concentration of the medium, temperature, pressure is different, the medium on the material corrosion is not the same. Media temperature increases every ten ℃; the corrosion rate increased by about 1 to 3 times. Media concentration on the valve material corrosion significantly impacts, such as lead in a small concentration of sulfuric acid. Corruption is minimal, and when the concentration exceeds 96%, corrosion rises sharply. Suppose it is carbon steel, when the sulfuric acid concentration of about 50% is the most severe corrosion, if the concentration increases to 6% or more, corrosion will decline. There are such as aluminum in the concentration of more than 80% of the concentrated nitric acid is very corrosive but in the medium and low concentrations of nitric acid corrosion instead of serious. Although the dilute nitric acid corrosion resistance is extreme, stainless steel is stable in more than 95% of the concentrated nitric acid corrosion but increased.

 A partir de los ejemplos anteriores, la elección correcta de los materiales de la válvula debe basarse en circunstancias específicas, el análisis de diversos factores que afectan a la corrosión, de acuerdo con la selección manual anticorrosión pertinente de los materiales.

2.Utilización de materiales no metálicos

 Non-metallic corrosion resistance is excellent, as long as the valve temperature and pressure in line with the requirements of non-metallic materials, not only to solve the corrosion problem but also to save precious metals. Valve cover, lining, sealing surface, etc., are commonly used non-metallic materials. The gasket and packing are mainly non-metallic materials made with polytetrafluoroethylene, chlorinated polyether, other plastics, natural rubber, neoprene, butyl rubber to do valve lining. The valve body, valve cover body, is generally cast iron, carbon steel made. That is to ensure the valve’s strength and ensure that the valve is not subject to corrosion. The clamp valve is also designed according to the excellent corrosion resistance of rubber and perfect change performance. Now more and more pairs of nylon, polytetrafluoroethylene and other plastics, natural rubber and synthetic rubber to do a variety of sealing surfaces, seals, used in various types of valves, these non-metallic materials used as sealing surfaces, not only good corrosion resistance, and good sealing performance, especially suitable for use with particles in the media. Of course, their strength and heat resistance are low, the scope of application is limited. The emergence of flexible graphite has brought non-metals into the high-temperature field, solving the long-standing problem of leaking fillers and gaskets, and is an excellent high-temperature lubricant.

3.Pintura en spray

 Paint is one of the most widely used means of corrosion protection and is an indispensable anti-corrosion material and identification mark on valve products. Color also belongs to non-metallic materials. It is usually prepared by synthetic resins, rubber slurry, vegetable oil, solvents, etc., covering the metal surface, isolated from the medium and atmosphere, to achieve anti-corrosion. The paint is mainly used in water, saltwater, seawater, atmosphere, and other corrosion environments. The valve’s inner cavity is commonly painted with anti-corrosion paint to prevent corrosion of the valve by water, air, and other media. The paint is mixed with different colors to indicate the materials used in Farn. Valve spray paint, generally in half a year to once a year.

4.Añadir inhibidor de corrosión

 Si al medio corrosivo se le añade una pequeña cantidad de otras sustancias concretas, los materiales corrosivos pueden ralentizar en gran medida la velocidad de corrosión del metal. Estos materiales específicos se denominan inhibidores de la corrosión.

 Los inhibidores de corrosión controlan el mecanismo de la corrosión, es que promueve la polarización de la batería. Inhibidores de la corrosión se utilizan principalmente en los medios de comunicación y rellenos. 

La adición de inhibidor de corrosión en los medios de comunicación, puede hacer que la corrosión de las válvulas más lento. Válvula de presión de prueba, comúnmente utilizado como un medio de prueba de agua, fácil de causar el deterioro de la válvula; la adición de una pequeña cantidad de nitrito de sodio en el agua puede prevenir la corrosión de la válvula. 

 Non-metallic corrosion resistance is excellent. As long as the valve uses temperature and pressure in line with non-metallic materials’ requirements, it cannot only solve the corrosion problem and save precious metals. Valve body, valve cover, lining, sealing surface, etc. commonly used non-metallic materials, as for the gasket, packing mainly dead non-metallic materials made. With polytetrafluoroethylene, chlorinated polyether and other plastics, natural rubber, neoprene, butyl rubber, and other rubber to do valve lining, the valve body, valve cover body is generally cast iron, carbon steel made. That is to ensure the valve’s strength and ensure that the valve is not subject to corrosion. The clamp valve is also designed according to the excellent corrosion resistance of rubber and perfect change performance. Now more and more pairs of nylon, polytetrafluoroethylene and other plastics, natural rubber and synthetic rubber to do a variety of sealing surfaces, seals, used in various types of valves, these non-metallic materials used as sealing surfaces, not only good corrosion resistance, and good sealing performance, especially suitable for use with particles in the media. Of course, their strength and heat resistance are low, the scope of application is limited. The emergence of flexible graphite has brought non-metals into the high-temperature field, solving the long-standing problem of leaking fillers and gaskets, and is an excellent high-temperature lubricant. 

Los cuerpos y volantes de las válvulas de pequeño diámetro suelen cromarse para mejorar su resistencia a la corrosión, válvulas decorativas.

5.Pulverización térmica

 La pulverización térmica es una clase cuadrada de proceso para preparar revestimientos, que se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección de superficies de materiales. La mayoría de los metales y sus aleaciones, las cerámicas de óxido metálico, los complejos metal-cerámica y los compuestos de metales duros pueden recubrirse sobre sustratos metálicos o no metálicos mediante uno o varios métodos de pulverización térmica.

  La pulverización térmica mejora su resistencia superficial a la corrosión, la abrasión y las altas temperaturas, y prolonga su vida útil. La pulverización térmica recubrimiento función especial, con aislamiento térmico, aislamiento (o isoeléctrico), sello usable, autolubricación, radiación térmica, blindaje electromagnético, y otras propiedades únicas; el uso de pulverización térmica puede reparar piezas.

6.Controlar el entorno corrosivo

In the so-called climate, there are two kinds of broad and narrow sense. The environment’s general-purpose refers to the ground around the valve installation and its internal circulation medium; the environment’s little definition refers to the valve installation conditions. Most environments cannot be controlled, and the production process cannot be changed arbitrarily. Only in the case of no damage to the product, process, etc., can be used to control the environment, such as boiler water de-oxygenation, refining process home alkali to adjust the PH value. From this point of view, the addition mentioned above of corrosion inhibitors, electrochemical protection, etc., also belongs to the control of corrosion environment.

 The atmosphere is full of dust, water vapor, smoke, especially in the production environment, such as smoke and brine, equipment emitting toxic gases and micronized powder, will produce different degrees of corrosion of the valve. Operators should be according to the operating procedures’ provisions, regular cleaning, blowing valves, and regular refueling, which is an effective measure to control environmental corrosion. The method to prevent the erosion of the valve containing corrosive substances is as below.

A.La cubierta de protección de la instalación del vástago, 

B.Válvula de tierra bien ajustada, 

3. Pintura en aerosol para superficies de válvulas, etc. 

Ambient temperature rise and air pollution, especially for the equipment and valves’ closed environment, will accelerate corrosion. Should try to use open plant or ventilation, cooling measures to slow down environmental deterioration.

7.Mejorar la tecnología de procesamiento y la forma de la estructura de la válvula

Valve anti-corrosion protection is a problem from the design, an excellent structural design, and valve products’ correct process method. Undoubtedly to slow down the corrosion of the valve is a sound effect.

Therefore, the design and manufacturing department should be those structural design is not reasonable. The process method is not correct, easy to cause corrosion of the components, and should be improved to make it suitable for various working conditions under the states’ requirements.

El hueco en la conexión de la válvula es el entorno adecuado para la corrosión por concentración de oxígeno.

Contacto de metal diferente constituirá un par de puntos, promover la corrosión anódica del metal, elegir los materiales, y no estar libre de la brecha potencial de metal. No puede producir contacto de metal película de pasivación. En la producción y procesamiento, soldadura y tratamiento térmico en la corrosión bajo tensión debe mejorar el método de procesamiento después de la soldadura para utilizar el tratamiento de recocido y otras medidas de protección correspondientes. Mejorar la rugosidad de la superficie del vástago de la válvula de procesamiento y diferentes rugosidad de la superficie de la válvula. Cuanto mayor sea el nivel de rugosidad de la superficie, mayor será la resistencia a la corrosión. Mejorar la tecnología de procesamiento y la estructura de la empaquetadura y la junta, utilizar grafito flexible y empaquetadura de plástico, y grafito flexible juntas pegajosas y juntas envueltas con PTFE, mejorar el rendimiento de sellado reducir la corrosión del vástago de tierra y la superficie de sellado de la brida.