El procesamiento químico es una industria vital que implica la manipulación de productos químicos y otros materiales potencialmente nocivos, por lo que, comprensiblemente, estas instalaciones querrían utilizar equipos capaces de soportar estas condiciones.
Muchos procesos químicos implican gases, líquidos o sólidos peligrosos; por lo tanto, los equipos utilizados en una planta química deben ser capaces de soportar temperaturas, presiones y entornos corrosivos extremos. Además, las válvulas deben fabricarse con materiales que no dañen ni perjudiquen el producto final y cumplir la normativa del sector.
Veamos cuáles son las válvulas resistentes a productos químicos más utilizadas en estas industrias y por qué son tan populares.
¿Por qué son tan importantes las válvulas resistentes a productos químicos?
Chemical processing is a broad term that refers to all processes that use toxic raw materials, including petrochemicals, polymers, and pharmaceuticals. These processes require control valves that can withstand the chemicals and other substances. The chemical processing industry uses many different types of valves, but they all have one thing in common: they must be able to withstand the chemicals being used. When considering the pharmaceutical industry, you must understand that cleaning and sanitization processes are crucial to any plant’s operation. In addition to these procedures, clean-in-place (CIP) and steam injection (SIP) is required for every plant to guarantee that every valve is safe for use with all chemicals and other materials used within their operation.
¿Qué tipos de válvulas resistentes a productos químicos se utilizan con más frecuencia en aplicaciones farmacéuticas?
A válvula de control es una válvula motorizada que cambia el flujo de fluido en un sistema de proceso desde un controlador externo. Hay dos tipos básicos de válvulas de control: las de movimiento rotativo, que tienen válvulas de bola, de mariposa o cierres para válvulas de asiento, y las de movimiento lineal, que tienen una válvula de globo o un cierre de diafragma.
Las válvulas de control más utilizadas en la industria farmacéutica y química son las de diafragma, globo y bola. Además, las válvulas de mariposa son famosas en el procesamiento químico a mayor escala.
Válvulas de bola.
Las válvulas de bola se utilizan para controlar el flujo de fluidos. La válvula de bola contiene una bola hueca pivotante dentro de una abertura. Al girar la bola, cambia el flujo de fluido que la atraviesa. Esto las hace útiles para controlar la dirección del agua, el aceite o el gas. Por ejemplo, un cuarto de vuelta dará lugar a un flujo total de líquido o gas, por lo que suelen denominarse válvulas de cuarto de vuelta.
Válvulas de globo.
It stops, starts, and regulates flow. Consisting of a stationary seat which a moveable plug is designed to maneuver into using a valve stem, a globe valve can be set to close against the current or in the same direction. With globe valves, it is possible to adjust the flow rate by the opening size. The switch mechanism is generally aligned with the aperture of the ball so that it is easy and quick to establish the valve’s status (open or closed).
Electroválvulas.
Las electroválvulas utilizan electricidad para controlar el movimiento lineal de un pistón o actuador dentro de una válvula. Este control electrónico del caudal de líquido o gas que ofrecen las electroválvulas se utiliza a menudo para válvulas de control en procesos químicos, ya que proporcionan un accionamiento automatizado y tiempos de respuesta rápidos. Además, las electroválvulas son ideales para sistemas a prueba de fallos porque pueden configurarse para funcionar en algunos casos, incluso cuando se produce un corte de corriente.
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