¿Cómo evitar errores al instalar la válvula de control?

Una válvula de control es un dispositivo de regulación utilizado para manipular y regular el flujo de presión de diversos materiales utilizados en la industria. Estos materiales incluyen vapor, gas, agua caliente y diferentes productos químicos, que luego se procesan para producir productos finales. En las industrias, la válvula de control es un componente esencial del bucle del proceso de control que garantiza la calidad de la producción manteniendo las variables en el punto de ajuste deseado. Se emplean diferentes sensores y detectores para recoger los cambios mínimos, que se suministran a las válvulas de control a través de diversos programas informáticos.

Detrás del funcionamiento eficaz de una válvula de control es un proceso de montaje complejo que poca gente conoce. Una línea de montaje de válvulas de control típica comprende el cuerpo principal, los componentes recortados internamente y un actuador que suministra energía eléctrica/neumática a la válvula de control. Los accesorios de la válvula de control varían y cambian en función de la industria en la que se utilicen, e incluyen reguladores de presión de caudal, sensores y finales de carrera, etc.

¿Por qué es necesaria una válvula de control?

Una instalación industrial en funcionamiento consta de cientos de bucles de control que funcionan en segundo plano y son responsables del perfecto funcionamiento de la planta. Estos bucles de control están separados en grupos, y cada grupo gestiona una variable concreta, como el caudal, la presión, la temperatura, el nivel de material, etcétera. Estos bucles interactúan entre sí para mantener todo el proceso funcionando a la velocidad correcta.

Dado que todos estos bucles están coordinados para formar una malla, pueden producirse perturbaciones de la carga mientras se controlan las variables. Como última etapa del bucle, la válvula de control se encarga de corregir esta perturbación de la carga cuando se produce. Como resultado, la válvula de control de cada bucle de control es responsable de mantener la planta industrial en el estado adecuado para garantizar una excelente fabricación del producto a lo largo de todo el proceso.

¿Cómo funciona una válvula de control?

Una válvula de control es el componente más infravalorado, aunque crucial, del bucle de control en el sector mecánico. Cualquier error en la selección de la válvula de control provoca una disminución de la calidad del producto o una interrupción de los servicios prestados por la planta industrial. Un bucle de control típico consta de los siguientes elementos: Sensor, Transmisor y Controlador.

Se pueden utilizar varios tipos de sensores en función de la naturaleza de la instalación industrial. Las perturbaciones de carga son detectadas por el detector y enviadas al captador a través de transmisores. La unidad de control del bucle de control automatizado tiene fijadas las condiciones de las variables del proceso para el funcionamiento de la instalación. Estos datos recuperados se comparan con las condiciones de las variables de proceso previamente seleccionadas y, en caso necesario, se genera una señal de corrección. Esta señal de corrección se envía posteriormente al elemento de control del bucle de control, lo que implica una supervisión durante el proceso. En resumen, los sensores actúan como ojos, los transmisores como mensajeros, las unidades de recogida como cerebros y el elemento de control final como las manos de un bucle de control.

Factores a tener en cuenta al instalar válvulas de control

Como ya se ha dicho, la válvula de control es tan vital como los demás componentes físicos de un bucle de control. Además, la eficacia de la válvula de control repercute directamente en la rentabilidad global de la unidad industrial. En consecuencia, la instalación de la válvula de control es crítica, y cualquier fallo durante su instalación provoca el fracaso de la planta, independientemente de lo avanzada que sea la maquinaria que se haya construido en ella.

Si se siguen las instrucciones y precauciones de instalación del fabricante, la válvula de control funcionará correctamente. Las siguientes secciones destacarán algunos de los errores más comunes al instalar estas válvulas de control.

Adhering al manual de instrucciones

Antes de instalar una válvula en el lazo de control, conviene leer el manual de instrucciones. El fabricante describe a fondo en el manual de instrucciones la mayoría de las recomendaciones, lo que se debe y no se debe hacer, y las medidas de seguridad. Siguiendo atentamente las instrucciones, se puede evitar cualquier percance durante o después de la instalación de la válvula de control.

Control Inspección de válvulas

Independientemente de las precauciones tomadas por los fabricantes durante la producción y el transporte de la válvula de controles concebible que se produzca algún daño durante el envío y la carga/descarga. Dado que diferentes empresas ofrecen una garantía sobre la mercancía antes de la instalación, una comprobación minuciosa antes de la instalación puede ahorrarle tiempo y dinero. Antes de la instalación, inspeccione adecuadamente la válvula de control retirando cualquier embalaje y sellos de envío.

Before instalar válvulas, la tubería debe limpiarse a fondo

Antes de instalar la válvula de control, inspeccione los extremos de la tubería para detectar cualquier daño, corte o la presencia de cualquier material extraño como escamas de metal, escoria de soldadura, etc. La superficie de asiento de la válvula de control puede quedar destruida en las condiciones mencionadas anteriormente; un esfuerzo excesivo durante la instalación para superar un obstáculo provoca la fractura de la válvula o impide su apriete. Como resultado, la válvula de control no aprieta correctamente y se producen fugas.

Sealant Aplicación

Utilice un sellador adecuado si la válvula tiene uniones roscadas en el extremo para su instalación. De lo contrario, la válvula se aflojará y perderá gas o líquido en breve. Asimismo, utilice sellador en las roscas macho de las tuberías en lugar de en las roscas hembra, ya que la sustancia selladora penetrará en el cuerpo de la válvula si se aplica fuerza durante el apriete. Esta penetración hace que la válvula se atasque, y la coagulación de suciedad provoca el cierre de la válvula de control.

Orientation de la válvula de control durante la instalación

La instalación de las válvulas de control puede realizarse en cualquier posición, dependiendo del tipo y naturaleza del material de las tuberías. Sin embargo, la forma de instalación más recomendada es la vertical, en la que el actuador se orienta verticalmente respecto al cuerpo de la válvula. La colocación horizontal coloca un peso adicional sobre las obras superiores y los internos, empujando el vástago de la válvula en una dirección. Este movimiento aberrante provocará el desgaste, rotura y fugas prematuras del conjunto de la válvula.

Tightening la conexión embridada entre la válvula de control y la tubería en forma de estrella

Si la válvula de control viene con tuercas y tornillos, apriételos siempre en forma de estrella, como hacemos con los tornillos de los neumáticos de los automóviles. El patrón en estrella ofrece un sellado excelente y resiste las fugas en comparación con el patrón unilateral.

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