Cómo elegir un purgador de vapor

¿Cómo elegir un purgador de vapor?

To remove the same amount of condensate at a certain differential pressure, you can use different types of traps. All traps have a specific technical performance and an optimum operating range. The choice is based on the conditions of use. You should not select a trap simply from the point of view of maximum discharge capacity, nor should you choose a trap based solely on the size of the condensate pipe diameter. In general, when selecting a trap, the first step is to choose the most suitable form of the valve according to the conditions of use and installation location concerning the technical performance of the various traps. Then we can select the trap specification and quantity from the manufacturer’s catalog according to the working pressure difference and condensate volume before and after the trap.

①No debemos seleccionar un purgador de orificio cuando la carga de condensado cambie a menos de 15% de la capacidad de descarga máxima nominal. Es porque, bajo cargas bajas, causará una pérdida parcial de la fuga de vapor fresco.

②En los casos en que haya que eliminar el condensado después de que se haya formado, no debemos utilizar sifones de orificio. Tampoco debemos utilizar un purgador termostático de fuelle. Ambos requieren un cierto grado de subenfriamiento (aproximadamente de 1,7 a 5,6°C).

③Los purgadores de placa de orificio y los purgadores termostáticos no eliminan el condensado inmediatamente. Por lo tanto, no debemos utilizarlos en turbinas de vapor, bombas de vapor o tuberías de vapor con colectores. Tampoco los utilizaremos para el drenaje de las carcasas de las turbinas. En todos los casos anteriores, utilizamos purgadores de flotador. También se pueden utilizar purgadores termodinámicos cuando sea necesario.

④ Las trampas termodinámicas tienen un rendimiento de drenaje casi continuo. Por lo tanto, tiene muchas aplicaciones y, en general, se puede utilizar. Sin embargo, su contrapresión máxima admisible no debe superar 50% de la presión de entrada. También requiere que debe utilizar trampas de flotador en lugares tranquilos.

⑤ Para equipos o tuberías de calefacción de vapor de interior intermitentes, podemos utilizar purgadores de cubeta invertida. De nuevo, se debe a su buen rendimiento de escape.

⑥No debemos volver a utilizar sifones mecánicos para las trampas instaladas al aire libre. Y debemos disponer de medidas anticongelantes (como parada y vaciado, aislamiento, etc.) cuando sea necesario.

⑦La ubicación de la instalación del purgador varía. Sin embargo, hay tres categorías generales basadas en la dirección del flujo de condensado y el movimiento de la trampa.

Se muestra en el siguiente diagrama de ubicación.

(a) Se puede utilizar cualquier forma de trampa como se muestra.

(b) El tipo de cubo flotante que se muestra no está disponible. Sin embargo, puede utilizar sifones bimetálicos.

(c) La formación de condensado mostrada en (c) es la misma que la elevación de la ubicación de la trampa. Puede elegir una trampa de cubeta flotante, termodinámica o bimetálica

¿Cuáles son las aplicaciones de los purgadores de vapor?

①Podemos determinar la presión diferencial entre la entrada y la salida de una purgador de vapor en función de las condiciones reales de funcionamiento. La presión de entrada de un purgador de vapor es la presión mínima de trabajo en la entrada del purgador de vapor debido a fluctuaciones en la presión de vapor o estrangulamiento de la válvula reguladora de temperatura. La presión de salida de una trampa de vapor es la contrapresión de trabajo más alta que puede desarrollarse después de la trampa de vapor. Cuando se descarga a la atmósfera, la presión diferencial real viene determinada por la presión de entrada del purgador. Por lo tanto, generalmente se debe instalar este tipo de válvula horizontalmente en la tubería.

② En función de la cantidad de condensado generado por el equipo de calefacción de vapor durante el funcionamiento regular, multiplicado por el factor de corrección de selección k. A continuación, podemos seleccionar el purgador en función de su capacidad de descarga.

③La cantidad de condensado puede calcularse utilizando los siguientes métodos.

(1) La cantidad de condensado generado cuando la tubería está en funcionamiento Q=q0L(1-Z/%)(kg/h), según esta fórmula

Q: volumen de condensado (kg/h)

q0: la cantidad de condensación generada por el tubo de luz (kg/h)

L: distancia entre puntos hidrófobos (m)

Z: eficacia del aislamiento (%)

(2) La cantidad de agua de condensación generada por el funcionamiento del equipo de calefacción de vapor Q=VrC∆T/Ht, según esta fórmula

Q: agua de condensación (kg/h)

V: el volumen del objeto a calentar (m3)

r: densidad del objeto a calentar (kg/ m3)

C: calor específico del líquido (kcal/kg.OC)

△ T: aumento de temperatura del líquido (OC)

H: calor latente del vapor (kcal/kg)

t: Tiempo de calentamiento

④ Varios tipos de purgadores de vapor difieren en estructura y principio. El rendimiento de los purgadores también varía. Podemos elegir diferentes purgadores para distintas aplicaciones.

1) Principio

Los cambios en el nivel de condensado impulsan el principio de los purgadores de vapor mecánicos.

Los cambios en la temperatura del condensado accionan los purgadores termostáticos.

Las características dinámicas del condensado impulsan los purgadores de vapor termodinámicos.

2) Parámetros principales de control

Los principales parámetros técnicos de purgadores de vapor incluyen el tamaño nominal, la presión nominal, la presión diferencial de funcionamiento, la temperatura de funcionamiento, la contrapresión, la descarga de condensado, etc.

3) Funciones

Elimina rápidamente el condensado generado.

Evitar las fugas de vapor.

Prevenir los golpes de ariete

Evitar la reducción de la eficiencia de los equipos que utilizan vapor

Prevenir la corrosión del interior de los equipos que utilizan vapor

4) Selección

(1) En el sistema de recuperación de condensado, si la contrapresión de trabajo se utiliza para recuperar condensado, debe elegir una trampa de vapor con un alto índice de contrapresión (como las trampas de vapor mecánicas).

Cuando no sea necesario que se acumule condensado en los equipos que utilizan vapor, debe utilizar purgadores que descarguen continuamente el condensado saturado (por ejemplo, purgadores de vapor de tipo flotador).

(2)En los sistemas de recuperación de condensados, los equipos que utilizan vapor requieren la descarga del condensado saturado y la eliminación oportuna de los gases no condensables. En este caso, debe utilizar un purgador de vapor que pueda descargar el agua de remojo en paralelo con un dispositivo de escape o un purgador de vapor que tenga funciones de drenaje y escape (p. ej., purgador de vapor termostático).

Cuando la presión de trabajo de los equipos que utilizan vapor fluctúa con frecuencia, debe elegir purgadores que no requieran el ajuste de la presión de trabajo.

(3) The steam trap’s nominal pressure and operating temperature should be greater than or equal to the maximum working pressure and maximum working temperature of the steam piping and steam-using equipment.

(4) Cuando la capacidad de drenaje de un purgador no cumpla los requisitos, puede instalar varios purgadores en paralelo.

(5) Para facilitar el mantenimiento, puede instalar un tubo de derivación y una válvula de derivación.

5) Puntos de construcción e instalación

(1) Antes de la instalación, debemos limpiar el equipo de tuberías y eliminar las impurezas para evitar obstrucciones.

(2) Los purgadores deben instalarse por debajo del punto más bajo de los equipos que utilizan vapor y en lugares donde puedan vaciarse y repararse rápidamente. También hay que colocarlos lo más centrados posible para facilitar su gestión. Al conectarlos, deben ser seguros y estancos.

(3) Al instalarlas, debemos prestar atención a la dirección de la flecha en el cuerpo de la válvula y a la regla de flujo del medio en la tubería.

(4) En los purgadores sin colador, debemos instalar un filtro delante de la válvula. No deberá ser inferior a 1,5 veces el área de paso sobre el caudal. El filtro debe colocarse en una posición que pueda retirarse e instalarse fácilmente.

(5) Debemos tomar medidas anticongelantes cuando sea probable que se produzcan heladas.

(6) Una vez instalada la trampa de vapor, es necesario realizar una prueba hidrostática. La presión de prueba es la misma que la presión de prueba del sistema de tuberías en el que se encuentra.

(7) Para los requisitos de la práctica de instalación, necesitamos referirnos al Dibujo 05R407 de la Norma Nacional de Diseño Arquitectónico 《Selección e Instalación de Dispositivos de Recuperación y Atrapamiento de Condensado de Vapor》y a las muestras de los fabricantes.

6) Normas de aplicación

(1) Normas de producto

《Terminología de los purgadores de vapor, marcado, longitud de la estructura》 GB/T 12250-2005

《Métodos de ensayo de purgadores de vapor》 GB/T 12251-2005

《Gestión técnica de recuperación de condensados y purgadores de vapor de sistemas de calefacción de vapor 《Requerimientos》GB/T 12712-1991

《 purgadores de vapor Clasificación de la calidad del producto》JB/T 53169-1994

《Condiciones técnicas de los purgadores de vapor》JB/T 9093-1999

《Requisitos generales para válvulas de acero》GB/T 12224-2005

(2) Normas de ingeniería

《Código de aceptación de la calidad de la construcción para obras de abastecimiento de agua y de saneamiento y calefacción de edificios》GB 50242-2002

《Código de aceptación de la calidad de la construcción para obras de ventilación y aire acondicionado 》(GB 50243-20023), normas relacionadas Figura 05R407

《 selección e instalación de dispositivos de recuperación de condensados de vapor e hidrófobos》.